Adunay pipila ka mga kinaiyanhon nga mga problema sa dili parehas nga welding sa metal nga nakababag sa pag-uswag niini, sama sa komposisyon ug paghimo sa dili parehas nga metal fusion zone.Kadaghanan sa kadaot sa dili parehas nga istruktura sa welding sa metal mahitabo sa fusion zone.Tungod sa lain-laing crystallization mga kinaiya sa mga welds sa matag seksyon duol sa fusion zone, Kini mao usab ang sayon sa pagporma sa usa ka transisyon layer uban sa dili maayo nga performance ug mga kausaban sa komposisyon.
Dugang pa, tungod sa taas nga panahon sa taas nga temperatura, ang diffusion layer sa niini nga lugar molapad, nga dugang nga pagdugang sa dili patas nga metal.Dugang pa, kung ang dili managsama nga mga metal welded o pagkahuman sa pagtambal sa kainit o operasyon sa taas nga temperatura pagkahuman sa welding, kanunay nga nakit-an nga ang carbon sa ubos nga bahin sa aluminyo "molalin" pinaagi sa weld boundary sa high-alloy weld, nga nagporma mga layer sa decarburization sa. duha ka kilid sa linya sa fusion.Ug ang carburization layer, ang base nga metal nagporma sa usa ka decarburization layer sa ubos nga bahin sa haluang metal, ug ang carburization layer naporma sa taas nga haluang metal weld nga bahin.
Ang mga babag ug mga babag sa paggamit ug pag-uswag sa dili parehas nga mga istruktura nga metal sa panguna gipakita sa mga musunud nga aspeto:
1. Sa temperatura sa lawak, ang mekanikal nga mga kabtangan (sama sa tensile, impact, bending, ug uban pa) sa welded joint area sa dissimilar nga mga metal sa kasagaran mas maayo kay sa base nga metal nga welded.Bisan pa, sa taas nga temperatura o pagkahuman sa dugay nga operasyon sa taas nga temperatura, ang paghimo sa hiniusa nga lugar mas ubos kaysa sa base nga metal.materyal nga.
2. Adunay usa ka martensite transition zone tali sa austenite weld ug sa pearlite base metal.Kini nga sona adunay ubos nga katig-a ug usa ka taas nga katig-a nga brittle layer.Kini usab usa ka huyang nga sona nga hinungdan sa pagkapakyas ug kadaot sa sangkap.Kini makapakunhod sa welded structure.kasaligan sa paggamit.
3. Ang paglalin sa carbon atol sa post-weld heat treatment o high-temperature nga operasyon maoy hinungdan sa pagporma sa carburized layers ug decarburized layers sa duha ka kilid sa fusion line.Gituohan sa kadaghanan nga ang pagkunhod sa carbon sa decarburized layer mosangput sa dagkong mga pagbag-o (kasagaran pagkadaot) sa istruktura ug pasundayag sa lugar, nga naghimo niini nga lugar nga dali nga mapakyas sa panahon sa serbisyo.Ang kapakyasan nga mga bahin sa daghang taas nga temperatura nga mga pipeline sa serbisyo o sa ilawom sa pagsulay gikonsentrar sa decarburization layer.
4. Ang pagkapakyas adunay kalabotan sa mga kondisyon sama sa oras, temperatura ug nag-ilis nga stress.
5. Ang post-weld heat treatment dili makawagtang sa nahabilin nga stress distribution sa joint area.
6. Inhomogeneity sa kemikal nga komposisyon.
Kung ang dili parehas nga mga metal welded, tungod kay ang mga metal sa duha ka kilid sa weld ug ang komposisyon sa haluang metal sa weld klaro nga lahi, sa panahon sa proseso sa welding, ang base nga metal ug ang welding nga materyal matunaw ug magsagol sa usag usa.Ang pagkaparehas sa pagsagol mausab sa pagbag-o sa proseso sa welding.Ang mga pagbag-o, ug ang pagkaparehas sa pagsagol lahi usab sa lainlaing mga posisyon sa welded joint, nga miresulta sa inhomogeneity sa kemikal nga komposisyon sa welded joint.
7. Inhomogeneity sa metallographic nga istruktura.
Tungod sa paghunong sa kemikal nga komposisyon sa welded joint, human masinati ang welding thermal cycle, lainlain nga mga istruktura ang makita sa matag lugar sa welded joint, ug ang hilabihan ka komplikado nga mga istruktura sa organisasyon kasagaran makita sa pipila ka mga lugar.
8. Paghunong sa pasundayag.
Ang mga kalainan sa kemikal nga komposisyon ug metallographic nga istruktura sa welded joints nagdala sa lain-laing mekanikal nga mga kabtangan sa welded joints.Ang kalig-on, katig-a, plasticity, katig-a, epekto nga mga kabtangan, taas nga temperatura nga creep, ug durability kabtangan sa lain-laing mga dapit sa daplin sa welded joint lahi kaayo.Kini nga mahinungdanon nga inhomogeneity naghimo sa lain-laing mga dapit sa welded joint paggawi lahi kaayo ubos sa sama nga mga kahimtang, uban sa huyang nga mga dapit ug gipalig-on nga mga dapit nga makita.Ilabi na ubos sa taas nga mga kondisyon sa temperatura, ang dili parehas nga metal nga welded joints anaa sa serbisyo sa panahon sa proseso sa serbisyo.Ang sayo nga mga kapakyasan kasagaran mahitabo.
Mga kinaiya sa lain-laing mga pamaagi sa welding sa diha nga welding dissimilar metal
Kadaghanan sa mga pamaagi sa welding mahimong magamit alang sa welding dili parehas nga mga metal, apan kung nagpili mga pamaagi sa welding ug pagporma sa mga lakang sa proseso, ang mga kinaiya sa dili parehas nga mga metal kinahanglan nga tagdon gihapon.Sumala sa lain-laing mga kinahanglanon sa base metal ug welded joints, fusion welding, pressure welding ug uban pang mga welding mga pamaagi ang tanan nga gigamit sa lain-laing mga metal welding, apan ang matag usa adunay iyang kaugalingon nga mga bentaha ug disbentaha.
1. Welding
Ang kasagarang gigamit nga fusion welding nga pamaagi sa dissimilar metal welding mao ang electrode arc welding, submerged arc welding, gas shielded arc welding, electroslag welding, plasma arc welding, electron beam welding, laser welding, ug uban pa. Aron makunhuran ang dilution, ipaubos ang fusion ratio o kontrola ang gidaghanon sa pagtunaw sa lain-laing mga metal base nga mga materyales, electron beam welding, laser welding, plasma arc welding ug uban pang mga pamaagi nga adunay mas taas nga tinubdan sa init nga enerhiya Densidad kasagarang magamit.
Aron makunhuran ang giladmon sa pagsulod, ang mga lakang sa teknolohiya sama sa dili direkta nga arko, swing welding wire, strip electrode, ug dugang nga non-energized welding wire mahimong magamit.Apan bisan unsa pa, basta fusion welding, ang bahin sa base nga metal kanunay nga matunaw sa weld ug hinungdan sa pagtunaw.Dugang pa, maporma usab ang mga intermetallic compound, eutectics, ug uban pa.Aron maminusan ang ingon nga dili maayo nga mga epekto, ang oras sa pagpuyo sa mga metal sa likido o taas nga temperatura nga solidong estado kinahanglan nga kontrolon ug mub-an.
Bisan pa, bisan pa sa padayon nga pag-uswag ug pag-uswag sa mga pamaagi sa welding ug mga lakang sa proseso, lisud gihapon nga sulbaron ang tanan nga mga problema kung mag-welding sa dili parehas nga mga metal, tungod kay adunay daghang mga lahi sa mga metal, lainlaing mga kinahanglanon sa pasundayag, ug lainlaing mga hiniusa nga porma.Sa daghang mga kaso, gikinahanglan ang Pressure welding o uban pang mga pamaagi sa welding aron masulbad ang mga problema sa welding sa piho nga dili parehas nga mga lutahan sa metal.
2. Pressure welding
Kadaghanan sa mga pamaagi sa welding sa presyur nagpainit lamang sa metal nga i-welded sa usa ka plastik nga estado o dili gani magpainit niini, apan mag-apply sa usa ka presyur isip sukaranan nga bahin.Kon itandi sa fusion welding, pressure welding adunay pipila ka mga bentaha sa diha nga welding dissimilar metal joints.Hangtud nga ang hiniusa nga porma nagtugot ug ang kalidad sa welding makatagbo sa mga kinahanglanon, ang pressure welding kasagaran usa ka mas makatarunganon nga pagpili.
Atol sa pressure welding, ang interface nga mga nawong sa dili parehas nga mga metal mahimo o dili matunaw.Bisan pa, tungod sa epekto sa presyur, bisan kung adunay tinunaw nga metal sa ibabaw, kini ma-extruded ug ma-discharge (sama sa flash welding ug friction welding).Lamang sa pipila ka mga kaso Sa higayon nga ang tinunaw nga metal magpabilin human sa pressure welding (sama sa spot welding).
Tungod kay ang pressure welding dili init o ang temperatura sa pagpainit ubos, kini makapakunhod o makalikay sa dili maayo nga mga epekto sa mga thermal cycle sa metal nga mga kabtangan sa base metal ug makapugong sa pagmugna sa brittle intermetallic compounds.Ang ubang mga porma sa pressure welding mahimo pa gani nga mopilit sa mga intermetallic compound nga nahimo gikan sa joint.Dugang pa, wala’y problema sa mga pagbag-o sa mga kabtangan sa weld metal tungod sa pagtunaw sa panahon sa welding sa presyur.
Bisan pa, kadaghanan sa mga pamaagi sa welding sa presyur adunay piho nga mga kinahanglanon alang sa hiniusa nga porma.Pananglitan, ang spot welding, seam welding, ug ultrasonic welding kinahanglang mogamit ug lap joints;sa panahon sa friction welding, labing menos usa ka workpiece kinahanglan adunay usa ka rotating body cross-section;Ang welding sa pagbuto magamit lamang sa mas dako nga mga koneksyon sa lugar, ug uban pa. Ang mga kagamitan sa welding sa presyur dili pa popular.Kini sa walay duhaduha naglimite sa sakup sa aplikasyon sa pressure welding.
3. Ubang mga pamaagi
Gawas pa sa fusion welding ug pressure welding, adunay daghang mga pamaagi nga magamit sa pagwelding sa dili parehas nga mga metal.Pananglitan, ang brazing usa ka pamaagi sa pag-welding sa dili managsama nga mga metal tali sa filler metal ug base metal, apan ang gihisgutan dinhi usa ka mas espesyal nga pamaagi sa brazing.
Adunay usa ka pamaagi nga gitawag nga fusion welding-brazing, nga mao, ang ubos nga pagtunaw-punto nga base nga metal nga bahin sa dissimilar nga metal nga hiniusa mao ang fusion-welded, ug ang high-melting-point nga base metal nga bahin gi-brazed.Ug sa kasagaran ang sama nga metal sama sa ubos nga pagtunaw sa base nga materyal gigamit ingon nga solder.Busa, ang proseso sa welding tali sa brazing filler metal ug sa ubos nga melting point base metal parehas nga metal, ug walay espesyal nga mga kalisud.
Ang proseso sa brazing anaa sa taliwala sa filler metal ug sa taas nga melting point base metal.Ang base nga metal dili matunaw o mag-kristal, nga makalikay sa daghang mga problema sa weldability, apan ang filler metal gikinahanglan nga makabasa og maayo sa base metal.
Ang laing paagi gitawag nga eutectic brazing o eutectic diffusion brazing.Kini mao ang pagpainit sa kontak nga nawong sa dili managsama nga mga metal sa usa ka piho nga temperatura, aron ang duha ka mga metal mahimong usa ka ubos nga pagtunaw-punto nga eutectic sa kontak nga nawong.Ang low-melting-point eutectic kay likido sa kini nga temperatura, nga sa tinuud nahimo nga usa ka klase nga solder nga wala kinahanglana ang external solder.Brazing nga pamaagi.
Siyempre, kini nagkinahanglan sa pagporma sa usa ka ubos-pagtunaw-point eutectic sa taliwala sa duha ka mga metal.Atol sa pagsabwag sa welding sa dili managsama nga mga metal, usa ka intermediate layer nga materyal ang idugang, ug ang intermediate layer nga materyal gipainit ubos sa ubos kaayo nga pressure aron matunaw, o maporma ang usa ka ubos nga melting point eutectic sa kontak sa metal nga welded.Ang nipis nga layer sa likido nga naporma niining panahona, human sa usa ka panahon sa proseso sa pagpreserba sa kainit, naghimo sa intermediate layer nga materyal nga matunaw.Kung ang tanan nga mga intermediate layer nga mga materyales gisabwag sa base nga materyal ug homogenized, usa ka dili parehas nga metal nga hiniusa nga wala’y mga intermediate nga materyales mahimong maporma.
Kini nga matang sa pamaagi makahimo og gamay nga likido nga metal sa panahon sa proseso sa welding.Busa, kini gitawag usab nga liquid phase transition welding.Ang ilang komon nga bahin mao nga walay casting structure sa joint.
Mga butang nga matikdan kung magwelding sa dili parehas nga mga metal
1. Hunahunaa ang pisikal, mekanikal nga mga kabtangan ug kemikal nga komposisyon sa weldment
(1) Gikan sa panglantaw sa patas nga kalig-on, pagpili welding rods nga makatagbo sa mekanikal nga mga kabtangan sa base metal, o combine sa weldability sa base metal uban sa welding rods nga adunay dili managsama nga kalig-on ug maayo nga weldability, apan tagda ang structural porma sa weld aron matubag ang parehas nga kusog.Kusog ug uban pang mga kinahanglanon sa pagkagahi.
(2) Himoa ang komposisyon sa haluang niini nga nahiuyon sa o duol sa base nga materyal.
(3) Kung ang base metal adunay taas nga lebel sa C, S, ug P nga makadaot nga mga hugaw, ang mga welding rod nga adunay mas maayo nga crack resistance ug porosity resistance kinahanglan nga pilion.Kini girekomendar sa paggamit sa calcium titanium oxide electrode.Kung dili pa kini masulbad, ang low hydrogen sodium type welding rod mahimong gamiton.
2. Hunahunaa ang mga kondisyon sa pagtrabaho ug paghimo sa weldment
(1) Ubos sa kondisyon sa pagdala sa dinamikong load ug impact load, dugang sa pagsiguro sa kalig-on, adunay taas nga mga kinahanglanon alang sa epekto sa kalig-on ug elongation.Ubos nga hydrogen type, calcium titanium type ug iron oxide type electrodes kinahanglan pilion sa usa ka higayon.
(2) Kung adunay kontak sa corrosive media, ang angay nga stainless steel welding rods kinahanglan pilion base sa tipo, konsentrasyon, temperatura sa pagtrabaho sa media, ug kung kini ba kasagaran nga sinina o intergranular corrosion.
(3) Kung nagtrabaho ubos sa mga kondisyon sa pagsul-ob, kini kinahanglan nga mailhan kung kini normal o epekto nga pagsul-ob, ug kung kini gisul-ob sa normal nga temperatura o taas nga temperatura.
(4) Kung nagtrabaho ubos sa dili temperatura nga mga kondisyon, ang katugbang nga welding rods nga nagsiguro sa ubos o taas nga temperatura nga mekanikal nga mga kabtangan kinahanglan nga pilion.
3. Hunahunaa ang pagkakomplikado sa kolektibong porma sa weldment, ang pagkagahi, ang pag-andam sa welding fracture ug ang welding position.
(1) Alang sa mga weldment nga adunay komplikado nga mga porma o dako nga gibag-on, ang pagkunhod sa stress sa weld metal sa panahon sa pagpabugnaw dako ug ang mga liki dali nga mahitabo.Kinahanglang pilion ang mga welding rod nga adunay lig-on nga crack resistance, sama sa low-hydrogen welding rods, high-toughness welding rods o iron oxide welding rods.
(2) Alang sa mga weldment nga dili ma-turn over tungod sa mga kondisyon, ang welding rods nga mahimong welded sa tanang posisyon kinahanglang pilion.
(3) Para sa welding parts nga lisod limpiyohan, gamita ang acidic welding rods nga oxidizing kaayo ug insensitive sa scale ug oil para malikayan ang mga depekto sama sa pores.
4. Hunahunaa ang mga kagamitan sa welding site
Sa mga lugar nga walay DC welding machine, dili maayo nga gamiton ang welding rods nga adunay limitado nga DC power supply.Hinuon, ang mga welding rod nga adunay suplay sa kuryente sa AC ug DC kinahanglan gamiton.Ang ubang mga steel (sama sa pearlitic heat-resistant steel) kinahanglan nga magwagtang sa thermal stress human sa welding, apan dili mahimong init nga pagtratar tungod sa mga kondisyon sa kagamitan (o mga limitasyon sa istruktura).Ang mga welding rod nga hinimo sa dili base nga metal nga mga materyales (sama sa austenitic stainless steel) kinahanglan nga gamiton sa baylo, ug ang post-weld heat treatment dili kinahanglan.
5. Ikonsiderar ang pagpalambo sa mga proseso sa welding ug pagpanalipod sa kahimsog sa mga trabahante
Kung ang acidic ug alkaline nga mga electrodes makatagbo sa mga kinahanglanon, ang acidic nga mga electrodes kinahanglan gamiton kutob sa mahimo.
6. Hunahunaa ang produktibidad sa pamuo ug ekonomikanhong rasyonalidad
Sa kaso sa parehas nga pasundayag, kinahanglan natong sulayan nga gamiton ang mas ubos nga presyo nga acidic welding rods imbes nga alkaline welding rods.Lakip sa acidic welding rods, titanium type ug titanium-calcium type ang pinakamahal.Sumala sa kahimtang sa mga kahinguhaan sa mineral sa akong nasud, ang titanium iron kinahanglan nga kusog nga ipasiugda.Giputos nga welding rod.
Oras sa pag-post: Okt-27-2023