Ang kasamtangan nga welding, boltahe ug katulin sa welding mao ang nag-unang mga parameter sa enerhiya nga nagtino sa gidak-on sa weld.
1. Welding kasamtangan
Sa diha nga ang welding kasamtangan nga pagtaas (ubang mga kondisyon nagpabilin nga wala mausab), ang penetration giladmon ug ang nahabilin nga gitas-on sa weld pagtaas, ug ang pagtunaw gilapdon dili kaayo mausab (o gamay nga pagtaas).Kini tungod kay:
(1) Human sa pagtaas sa kasamtangan, ang arc force ug ang init nga input sa workpiece nagdugang, ang posisyon sa init nga tinubdan nagalihok, ug ang penetration nga giladmon nagdugang.Ang giladmon sa penetration halos katimbang sa welding current.
(2) Human sa kasamtangan nga pagtaas, ang natunaw nga kantidad sa welding wire nagdugang halos proporsyonal, ug ang nahabilin nga gitas-on nagdugang tungod kay ang pagtunaw gilapdon halos wala mausab.
(3) Human sa kasamtangan nga pagtaas, ang diametro sa arko nga kolum nagdugang, apan ang giladmon sa arc submersible ngadto sa workpiece nagdugang, ug ang paglihok range sa arc spot limitado, mao nga ang pagtunaw gilapdon halos wala mausab.
2. Arc boltahe
Pagkahuman sa pagtaas sa boltahe sa arko, ang gahum sa arko nagdugang, ang pag-input sa kainit sa workpiece nagdugang, ug ang gitas-on sa arko gipataas ug ang radius sa pag-apod-apod, mao nga ang giladmon sa pagsulod mokunhod gamay ug ang gilapdon sa pagtunaw nagdugang.Ang nahabilin nga gitas-on mikunhod, tungod kay ang pagtunaw sa gilapdon nagdugang, apan ang natunaw nga kantidad sa welding wire mikunhod gamay.
3. Katulin sa welding
Sa diha nga ang welding speed pagtaas, ang enerhiya mikunhod, ug ang penetration giladmon ug penetration gilapdon pagkunhod.Ang nahabilin nga gitas-on gikunhoran usab, tungod kay ang gidaghanon sa deposition sa wire metal sa weld kada yunit nga gitas-on kay inversely proporsyonal sa welding speed, ug ang pagtunaw sa gilapdon inversely proporsyonal sa square sa welding speed.
diin ang U nagrepresentar sa welding boltahe, ako mao ang welding kasamtangan, ang kasamtangan nga makaapekto sa penetration giladmon, ang boltahe makaapekto sa pagtunaw gilapdon, ang kasamtangan mao ang mapuslanon sa pagsunog pinaagi sa walay pagsunog, ang boltahe mao ang mapuslanon sa minimum spatter, ang duha ayuhon ang usa kanila, adjust sa uban nga mga parameter mahimo weld sa gidak-on sa kasamtangan nga adunay usa ka dako nga epekto sa welding kalidad ug welding produktibo.
Ang welding kasamtangan nag-una nga makaapekto sa gidak-on sa penetration.Ang kasamtangan gamay ra kaayo, ang arko dili lig-on, ang giladmon sa pagsulod gamay, dali nga hinungdan sa mga depekto sama sa unwelded penetration ug slag inclusion, ug ang pagka-produktibo ubos;Kung ang kasamtangan dako kaayo, ang weld dali nga adunay mga depekto sama sa undercut ug burn-through, ug sa samang higayon hinungdan sa spatter.
Busa, ang welding kasamtangan kinahanglan nga mapili sa tukma, ug kini sa kasagaran mapili sumala sa empirical pormula sumala sa diametro sa electrode, ug unya tukma nga adjust sumala sa weld posisyon, hiniusa nga porma, welding nga lebel, weldment gibag-on, ug uban pa.
Ang boltahe sa arko gitino sa gitas-on sa arko, taas ang arko, ug taas ang boltahe sa arko;Kung ang arko mubo, ang boltahe sa arko gamay.Ang gidak-on sa arc boltahe nag-una nga makaapekto sa pagtunaw gilapdon sa weld.
Ang arko kinahanglan dili kaayo taas sa panahon sa proseso sa welding, kung dili, ang pagkasunog sa arko dili lig-on, nga nagdugang sa spatter sa metal, ug kini usab ang hinungdan sa porosity sa weld tungod sa pagsulong sa hangin.Busa, sa diha nga welding, maningkamot sa paggamit sa mugbo nga mga arko, ug sa kasagaran nagkinahanglan nga ang arc gitas-on dili molapas sa diametro sa electrode.
Ang gidak-on sa katulin sa welding direktang may kalabutan sa pagka-produktibo sa welding.Aron makuha ang labing taas nga katulin sa welding, ang usa ka mas dako nga diyametro sa electrode ug ang welding current kinahanglan gamiton sa ilawom sa premise sa pagsiguro sa kalidad, ug ang katulin sa welding kinahanglan nga tukma nga ipasibo sumala sa piho nga kahimtang aron masiguro nga ang gitas-on ug gilapdon sa weld makanunayon kutob sa mahimo.
1. Short circuit transition welding
Ang short-circuit transition sa CO2 arc welding mao ang labing kaylap nga gigamit, nag-una nga gigamit alang sa manipis nga plato ug full-position welding, ug ang mga parameter sa espesipikasyon mao ang arc voltage welding current, welding speed, welding circuit inductance, gas flow ug welding wire extension length .
(1) Arc boltahe ug welding kasamtangan, alang sa usa ka piho nga welding wire diametro ug welding kasamtangan (nga mao, wire feeding speed), kinahanglan nga motakdo sa tukma nga arc boltahe aron sa pagkuha sa usa ka lig-on nga short circuit transisyon proseso, sa niini nga panahon ang spatter mao ang pinakagamay.
(2) Welding circuit inductance, ang nag-unang function sa inductance:
a.I-adjust ang growth rate sa short-circuit current nga di/dt, di/dt kay gamay ra kaayo nga magpahinabog dagkong mga partikulo sa pagsabwag hangtod ang dakong bahin sa welding wire mobuto ug ang arko mapalong, ug ang di/dt dako ra kaayo aron makahimo ug dako nga gidaghanon sa gagmay nga mga partikulo sa metal spatter.
b.I-adjust ang oras sa pagsunog sa arko ug kontrola ang pagsulod sa base metal.
c .Kakusog sa welding.Ang sobra ka paspas nga tulin sa welding mahimong hinungdan sa paghuyop sa mga kilid sa duha ka kilid sa weld, ug kung ang katulin sa welding hinay kaayo, ang mga depekto sama sa pagkasunog ug coarse weld nga istruktura dali nga mahitabo.
d .Ang pag-agos sa gas nagdepende sa mga hinungdan sama sa gibag-on sa joint type plate, welding specifications ug operating conditions.Kasagaran, ang gas flow rate mao ang 5-15 L/min sa dihang welding fine wire, ug 20-25 L/min sa dihang welding mabaga nga wire.
e.Pagpadako sa wire.Ang angay nga gitas-on sa extension sa wire kinahanglan nga 10-20 ka beses ang diametro sa welding wire.Atol sa proseso sa welding, sulayi nga ipabilin kini sa gilay-on nga 10-20mm, ang gitas-on sa extension nagdugang, ang welding nga kasamtangan mikunhod, ang penetration sa base metal mikunhod, ug vice versa, ang kasamtangan nga pagtaas ug ang penetration nagdugang.Kon mas dako ang resistivity sa welding wire, mas klaro kini nga epekto.
f.Polarity sa suplay sa kuryente.Ang CO2 arc welding sa kasagaran nagsagop sa DC reverse polarity, gamay nga spatter, arc stable base metal penetration dako, maayo nga paghulma, ug ang hydrogen content sa weld metal ubos.
2. Fine-particle transition.
(1) Sa CO2 gas, alang sa usa ka piho nga diametro sa welding wire, kung ang kasamtangan nga pagtaas sa usa ka piho nga kantidad ug giubanan sa usa ka mas taas nga presyur sa arko, ang tinunaw nga metal sa welding wire libre nga molupad sa tinunaw nga pool nga adunay gagmay nga mga partikulo, ug kini nga porma sa transisyon usa ka maayong pagbalhin sa partikulo.
Atol sa transisyon sa mga lino nga fino nga mga partikulo, ang arc penetration lig-on, ug ang base metal adunay usa ka dako nga penetration giladmon, nga mao ang angay alang sa medium ug baga nga plate welding istruktura.Ang reverse DC nga pamaagi gigamit usab alang sa maayong-grain transition welding.
(2) Samtang ang kasamtangan nga pagtaas, ang boltahe sa arko kinahanglan nga madugangan, kung dili ang arko adunay epekto sa paghugas sa metal nga tinunaw nga pool, ug ang pagporma sa weld madaot, ug ang angay nga pagtaas sa boltahe sa arko makalikay niini nga panghitabo.Bisan pa, kung ang boltahe sa arko labi ka taas, ang splash modaghan pag-ayo, ug sa ilawom sa parehas nga sulud, ang boltahe sa arko mikunhod samtang ang diametro sa welding wire nagdugang.
Adunay dakong kalainan tali sa CO2 fine particle transition ug sa jet transition sa TIG welding.Ang jet transition sa TIG welding kay axial, samtang ang fine particle transition sa CO2 kay non-axial ug naay metal spatter.Dugang pa, ang jet transition boundary nga kasamtangan sa argon arc welding adunay klaro nga variable nga mga kinaiya.(ilabi na ang welded stainless steel ug ferrous metals), samtang ang pino nga grain nga mga transisyon dili.
3. Mga lakang aron makunhuran ang pagsabwag sa metal
(1) Husto nga pagpili sa mga parameter sa proseso, welding arc boltahe: Alang sa matag diametro sa welding wire sa arko, adunay pipila ka mga balaod tali sa spatter rate ug sa welding current.Sa gamay nga kasamtangan nga rehiyon, ang short-circuit
gamay ra ang transition splash, ug ang splash rate ngadto sa dako nga kasamtangan nga rehiyon (maayong particle transition region) gamay usab.
(2) Ang anggulo sa welding torch: ang welding torch adunay pinakagamay nga gidaghanon sa spatter kung kini bertikal, ug ang mas dako nga anggulo sa hilig, mas dako ang spatter.Labing maayo nga ikiling ang welding gun sa unahan o paatras nga dili molapas sa 20 degrees.
(3) Welding wire extension nga gitas-on: Ang gitas-on sa welding wire extension adunay dako nga epekto sa spatter, ang gitas-on sa welding wire extension misaka gikan sa 20 ngadto sa 30mm, ug ang gidaghanon sa spatter nagdugang sa mga 5%, mao nga ang extension ang gitas-on kinahanglan nga mub-an kutob sa mahimo.
4. Ang lain-laing mga matang sa shielding gas adunay lain-laing mga paagi sa welding.
(1) Ang welding nga pamaagi gamit ang CO2 gas isip shielding gas mao ang CO2 arc welding.Ang usa ka preheater kinahanglan nga i-install sa suplay sa hangin.Tungod kay ang liquid CO2 mosuhop sa usa ka dako nga kantidad sa kainit nga enerhiya sa panahon sa padayon nga gasification, ang gidaghanon sa pagpalapad sa gas human sa depressurization sa pressure reducer usab pagpakunhod sa gas temperatura, aron sa pagpugong sa kaumog sa CO2 gas gikan sa kaging sa silindro outlet ug ang balbula sa pagkunhod sa presyur ug gibabagan ang agianan sa gas, mao nga ang CO2 gas gipainit sa preheater tali sa silindro nga outlet ug ang pagkunhod sa presyur.
(2) Ang welding nga pamaagi sa CO2 + Ar gas isip shielding gas MAG welding method gitawag nga physical gas protection.Kini nga pamaagi sa welding angay alang sa stainless steel welding.
(3) Ar isip usa ka MIG welding nga pamaagi alang sa gas shielded welding, kini nga welding nga pamaagi angay alang sa aluminum ug aluminum alloy welding.
Panahon sa pag-post: Mayo-23-2023