1. Pagpakunhod sa konsentrasyon sa tensiyon Ang punto sa konsentrasyon sa tensiyon sa tinubdan sa liki sa kakapoy sa welded joint ug structure, ug ang tanan nga paagi sa pagwagtang o pagkunhod sa konsentrasyon sa stress makapauswag sa kusog sa kakapoy sa istruktura.
(1) Pagsagop ug makatarunganong porma sa estruktura
① Ang butt joints gipalabi, ug ang lap joints dili gamiton kutob sa mahimo;T-shaped joints o corner joints giusab ngadto sa butt joints sa importante nga mga istruktura, aron ang mga welds makalikay sa mga eskina;kung gamiton ang T-shaped joints o corner joints, gilauman nga gamiton ang full penetration butt welds.
② Sulayi nga likayan ang disenyo sa eccentric loading, aron ang internal nga puwersa sa miyembro mapasa nga hapsay ug parehas nga maapod-apod nga dili makahatag ug dugang nga stress.
③Aron makunhuran ang kalit nga pagbag-o sa seksyon, kung ang gibag-on o gilapdon sa plato lahi kaayo ug kinahanglan nga i-dock, usa ka malumo nga transition zone kinahanglan nga gidisenyo;ang hait nga eskina o eskina sa estraktura kinahanglan nga himoon nga usa ka arko nga porma, ug ang mas dako nga radius sa curvature, mas maayo.
④Likayi ang tulo-ka-paagi nga welds nga mag-intersect sa kawanangan, sulayi nga dili ibutang ang mga welds sa mga lugar nga konsentrasyon sa stress, ug sulayi nga dili ibutang ang mga transverse welds sa mga nag-unang miyembro sa tension;kung dili malikayan, ang internal ug eksternal nga kalidad sa weld kinahanglan nga garantiya, ug ang weld toe kinahanglan nga pagkunhod.konsentrasyon sa stress.
⑤Alang sa butt welds nga mahimo ra nga welded sa usa ka kilid, dili tugutan nga ibutang ang mga backing plate sa likod sa importante nga mga istruktura;likayi ang paggamit sa intermittent welds, tungod kay adunay taas nga konsentrasyon sa stress sa sinugdanan ug katapusan sa matag weld.
(2).Husto nga weld nga porma ug maayo nga weld sa sulod ug sa gawas nga kalidad
① Ang nahabilin nga gitas-on sa butt joint weld kinahanglan nga gamay ra kutob sa mahimo, ug labing maayo nga i-plane (o galingon) nga patag pagkahuman sa welding nga dili magbilin bisan unsang nahabilin nga gitas-on;
② Labing maayo nga gamiton ang fillet welds nga adunay concave surfaces para sa T-shaped joints, nga walay fillet welds nga adunay convexity;
③ Ang tudlo sa tiil sa junction sa weld ug ang base nga metal nga nawong kinahanglan nga hapsay nga ibalhin, ug ang tudlo sa tiil kinahanglan nga yuta o argon arc remelted kung gikinahanglan aron makunhuran ang konsentrasyon sa stress didto.
Ang tanan nga welding depekto adunay lain-laing mga ang-ang sa stress konsentrasyon, ilabi na flake welding depekto, sama sa mga liki, non-penetration, non-fusion ug edge biting, ug uban pa, adunay labing dako nga epekto sa kakapoy kusog.Busa, sa disenyo sa estruktura, gikinahanglan aron maseguro nga ang matag weld sayon sa pag-welding, aron makunhuran ang mga depekto sa welding, ug ang mga depekto nga labaw sa standard kinahanglan nga tangtangon.
2.I-adjust ang nahabilin nga stress
Ang nahabilin nga compressive stress sa nawong sa miyembro o ang konsentrasyon sa stress makapauswag sa kusog sa kakapoy sa welded nga istruktura.Pananglitan, pinaagi sa pag-adjust sa han-ay sa welding ug lokal nga pagpainit, posible nga makakuha usa ka nahabilin nga natad sa stress nga makaayo sa pagpauswag sa kusog sa kakapoy.Dugang pa, ang pagpalig-on sa deformation sa nawong, sama sa rolling, hammering o shot peening, mahimo usab nga gisagop aron mahimo ang metal surface plastic deformation ug hardening, ug maghimo sa nahabilin nga compressive stress sa ibabaw nga layer aron makab-ot ang katuyoan sa pagpauswag sa kusog sa kakapoy.
Ang nahabilin nga compressive stress sa ibabaw sa notch mahimong makuha pinaagi sa paggamit sa usa ka higayon nga pre-overload stretching alang sa notched member.Kini tungod kay ang timaan sa notch residual stress human sa elastic unloading kanunay nga sukwahi sa timaan sa notch stress atol sa (elastoplastic) loading.Kini nga pamaagi dili angay alang sa bending overload o multiple tensile loading.Kanunay kini nga gihiusa sa mga pagsulay sa pagdawat sa istruktura, sama sa mga pressure vessel alang sa hydraulic nga mga pagsulay, mahimo’g magdula usa ka pre-overload nga tensile nga papel.
3.Pag-ayo sa istruktura ug mga kabtangan sa materyal
Una sa tanan, ang pagpauswag sa kusog sa kakapoy sa base metal ug weld metal kinahanglan usab nga tagdon gikan sa intrinsic nga kalidad sa materyal.Ang metalurhiko nga kalidad sa materyal kinahanglan nga pauswagon aron makunhuran ang paglakip niini.Ang importante nga mga sangkap mahimong himoon sa mga materyales gikan sa mga proseso sa pagtunaw sama sa vacuum melting, vacuum degassing, ug bisan ang electroslag remelting aron masiguro ang kaputli;Ang kinabuhi sa kakapoy sa asero sa lugas mahimong mapauswag pinaagi sa pagpino sa temperatura sa kwarto.Ang labing kaayo nga microstructure mahimong makuha pinaagi sa heat treatment, ug ang plasticity ug katig-a mahimong mapauswag samtang ang kusog nagdugang.Ang tempered martensite, ubos nga carbon martensite ug ubos nga bainite adunay mas taas nga resistensya sa kakapoy.Ikaduha, ang kalig-on, plasticity ug kalig-on kinahanglan nga makatarunganon nga gipares.Ang kalig-on mao ang abilidad sa usa ka materyal nga makasukol sa pagkabuak, apan ang mga materyales nga adunay taas nga kusog sensitibo sa mga notch.Ang nag-unang function sa plasticity mao nga pinaagi sa plastic deformation, deformation buhat mahimong masuhop, stress peak mahimong makunhuran, taas nga stress mahimong iapod-apod, ug ang notch ug crack tip mahimong passivated, ug ang crack expansion mahimong mahupay o bisan pa mohunong.Plasticity makasiguro nga ang kalig-on sa bug-os nga play.Busa, alang sa high-strength steel ug ultra-high-strength steel, ang pagpaningkamot sa pagpauswag sa gamay nga plasticity ug kalig-on makapauswag sa iyang kakapoy nga pagsukol.
4.Espesyal nga mga lakang sa pagpanalipod
Ang atmospheric medium erosion kasagaran adunay epekto sa kakapoy nga kusog sa mga materyales, mao nga mas maayo nga gamiton ang usa ka protective coating.Pananglitan, ang pagtabon sa usa ka plastik nga layer nga adunay sulud nga mga filler sa mga konsentrasyon sa stress usa ka praktikal nga pamaagi sa pagpaayo.
Oras sa pag-post: Hun-27-2023