Ang mga parameter sa welding sa electrode arc welding nag-una naglakip sa electrode diameter, welding current, arc voltage, gidaghanon sa welding layers, power source type ug polarity, etc.
1. Pagpili sa electrode diametro
Ang pagpili sa electrode diametro nag-una nag-agad sa mga butang sama sa gibag-on sa weldment, ang matang sa joint, ang posisyon sa weld ug ang lebel sa welding.Sa pasiuna nga dili makaapekto sa kalidad sa welding, aron mapauswag ang pagka-produktibo sa pagtrabaho, kasagaran nga mopili sa usa ka mas dako nga diametro nga electrode.
Alang sa welding nga mga bahin nga adunay mas dako nga gibag-on, ang usa ka mas dako nga diametro nga electrode kinahanglan gamiton.Alang sa patag nga welding, ang diametro sa electrode nga gigamit mahimong mas dako;alang sa bertikal welding, ang diametro sa electrode nga gigamit mao ang dili labaw pa kay sa 5 mm;alang sa pinahigda nga welding ug overhead welding, ang diametro sa electrode nga gigamit sa kasagaran dili labaw pa kay sa 4 mm.Sa kaso sa multi-layer welding nga adunay parallel grooves, aron mapugngan ang panghitabo sa dili kompleto nga mga depekto sa penetration, ang usa ka 3.2 mm nga diametro nga electrode kinahanglan gamiton alang sa unang layer sa weld.Ubos sa normal nga mga kahimtang, ang electrode diametro mahimong mapili sumala sa gibag-on sa weldment (ingon nga gilista sa Table TQ-1).
| Talaan:TQ-1 | Ang relasyon tali sa electrode diameter ug gibag-on | |||
| Weldment gibag-on (mm) | ≤2 | 3-4 | 5-12 | >12 |
| Electrode diametro (mm) | 2 | 3.2 | 4-5 | ≥5 |
2. Pagpili sa welding kasamtangan
Ang gidak-on sa welding kasamtangan adunay usa ka dako nga impluwensya sa welding kalidad ug produktibo.Kung ang kasamtangan gamay ra kaayo, ang arko dili lig-on, ug kini dali nga hinungdan sa mga depekto sama sa paglakip sa slag ug dili kompleto nga pagsulod, ug ang pagka-produktibo ubos;kon ang sulog hilabihan ka dako, ang mga depekto sama sa undercut ug burn-through lagmit nga mahitabo, ug ang spatter modaghan.
Busa, kung ang welding gamit ang electrode arc welding, ang welding current kinahanglan nga angay.Ang gidak-on sa welding kasamtangan nag-una determinado sa mga butang sama sa electrode matang, electrode diametro, weldment gibag-on, joint matang, weld luna lokasyon ug welding nga lebel, sa taliwala sa nga ang labing importante nga mga butang mao ang electrode diametro ug weld luna lokasyon.Sa diha nga ang paggamit sa kinatibuk-ang structural steel electrodes, ang relasyon tali sa welding kasamtangan ug sa electrode diametro mahimong mapili pinaagi sa empirical pormula: I=kd
Sa pormula, ako nagrepresentar sa welding kasamtangan (A);nagrepresentar sa electrode diametro (mm);
k nagrepresentar sa coefficient nga may kalabutan sa diametro sa electrode (tan-awa ang Table TQ-2 alang sa pagpili).
| Talaan:TQ-2 | kbili alang sa lain-laing mga electrode diametro | |||
| d/mm | 1.6 | 2-2.5 | 3.2 | 4-6 |
| k | 15-25 | 20-30 | 30-40 | 40-50 |
Dugang pa, ang spatial nga posisyon sa weld lahi, ug lainlain usab ang kadako sa welding current.Kasagaran, ang kasamtangan sa bertikal welding kinahanglan nga 15% ~ 20% ubos pa kay sa patag welding;ang kasamtangan sa pinahigda welding ug overhead welding mao ang 10% ~ 15% ubos pa kay sa patag welding.Ang gibag-on sa welding dako, ug ang taas nga limitasyon sa kasamtangan nga sagad gikuha.
Ang mga alloy nga steel electrodes nga adunay daghan nga mga elemento sa alloying kasagaran adunay mas taas nga electrical resistance, dako nga thermal expansion coefficient, taas nga kasamtangan sa panahon sa welding, ug ang electrode prone sa kapula, hinungdan nga ang coating mahulog sa wala'y panahon, makaapekto sa kalidad sa welding, ug ang mga elemento sa alloying nasunog. daghan, mao nga welding Ang kasamtangan nga pagkunhod sumala niana.
3. Pagpili sa arc boltahe
Ang boltahe sa arko gitino sa gitas-on sa arko.Kung ang arko taas, ang boltahe sa arko taas;kung ang arko mubo, ang arc boltahe ubos.Sa proseso sa welding, kung ang arko taas kaayo, ang arko masunog nga dili lig-on, ang spatter modaghan, ang penetration mokunhod, ug ang hangin sa gawas dali nga mosulong sa mga tawo, hinungdan sa mga depekto sama sa mga pores.Busa, ang gitas-on sa arko gikinahanglan nga mas ubos o katumbas sa diametro sa electrode, nga mao, mubo nga arc welding.Sa diha nga ang paggamit sa usa ka acid electrode alang sa welding, aron sa preheat sa bahin nga welded o pagpakunhod sa temperatura sa tinunaw pool, usahay ang arko mao ang gamay gituy-od alang sa welding, mao nga-gitawag nga taas nga arc welding.
4. Ang pagpili sa gidaghanon sa mga welding layer
Ang multi-layer welding sagad gigamit sa arc welding sa medium ug baga nga mga plato.Daghang mga lut-od ang mapuslanon aron mapauswag ang pagkaplastikan ug katig-a sa weld, labi na alang sa bugnaw nga mga suok sa liko.Bisan pa, gikinahanglan nga mapugngan ang makadaot nga mga epekto sa sobrang pag-init sa hiniusa ug pagpalapad sa naapektuhan sa kainit nga sona.Dugang pa, ang pagtaas sa gidaghanon sa mga lut-od lagmit nga makadugang sa deformation sa weldment.Busa, kini kinahanglan nga matino pinaagi sa komprehensibo nga konsiderasyon.
5. Pagpili sa matang sa suplay sa kuryente ug polarity
Ang suplay sa kuryente sa DC adunay lig-on nga arko, gamay nga spatter ug maayo nga kalidad sa welding.Kasagaran kini gigamit alang sa pag-welding sa hinungdanon nga mga istruktura sa welding o baga nga mga plato nga adunay daghang mga istruktura nga gahi.
Sa ubang mga kaso, kinahanglan nimong hunahunaon una ang paggamit sa usa ka AC welding machine, tungod kay ang AC welding machine adunay usa ka yano nga istruktura, mubu nga gasto, ug dali gamiton ug mamentinar kaysa usa ka DC welding machine.Ang pagpili sa polarity gibase sa kinaiya sa electrode ug sa mga kinaiya sa welding.Ang temperatura sa anode sa arko mas taas kay sa temperatura sa cathode, ug lain-laing mga polarities gigamit sa weld sa lain-laing mga weldments.
Oras sa pag-post: Sep-30-2021