Giunsa ang pag-master sa anggulo sa welding sa labing madali aron malikayan ang mga depekto sa welding

Ang gitawag nga mga kahanas sa welding mao ang yano nga mga pamaagi sa welding, husto nga anggulo sa electrode ug operasyon, ug ang imong mga welds dili kaayo daotan.

Sa pagsugod sa welding, tungod sa kakulang sa kahanas sa welding ritmo ug dili hanas nga mga teknik sa pagdumala, kini hinungdan sa paghunong.Kung kini mas lawom ug mas mabaw, kini dali nga hinungdan sa mga pores, Ang pagsulat parehas, stroke sa stroke.

Daghang mga depekto sa welding:

1.External nga undercut

Ang pagpili sa parameter sa proseso sa welding dili husto o ang operasyon dili standard, welding ubay sa base metal nga mga bahin sa pagporma sa groove o depression, nga nailhan nga biting edge.(Sa sinugdanan sa welding tungod kay wala mahibalo sa gidak-on sa kasamtangan ug welding kamot instability sayon ​​nga hinungdan sa pagpaak, sa pagpugong sa pagpaak mao ang pagpraktis sa welding teknik, kinahanglan nga lig-on, ayaw kabalaka.)

Kini usa ka hulagway sa undercut

2.Stomata

Atol sa welding, ang gas sa tinunaw nga linaw mapakyas sa pag-ikyas sa diha nga kini molig-on ug magpabilin sa weld aron maporma ang usa ka lungag, nga gitawag og porosity.(Sa pagsugod sa welding, tungod sa kawalay katakos sa pagsabot sa welding ritmo ug sa dili hanas nga pagdumala sa mga strips, kini hinungdan sa mga paghunong. Kung kini mas lawom ug mabaw, kini dali nga hinungdan sa mga pores. Ang kaligrapya ug pagsulat managsama, usa stroke sa usa ka higayon.)

Kini ang lungag sa hangin sa welding

3. Dili natuhop, dili gisagol

Adunay daghang mga hinungdan sa dili kompleto nga pagsulod ug pagpuga, sama sa gamay ra kaayo nga weld gap o groove angle, baga kaayo nga blunt edge, dako kaayo nga electrode diameter, kusog kaayo nga welding speed o taas nga arko, ug uban pa. Posible usab nga ang welding effect mahimo maapektuhan sa mga hugaw sa groove, ug ang wala matunaw nga mga hugaw mahimo usab nga makaapekto sa epekto sa fusion sa weld.

(Pagkontrol lamang sa katulin sa welding, kasamtangan ug uban pang mga parameter sa proseso sa panahon sa welding, husto nga pagpili sa gidak-on sa groove, ug kuhaa ang timbangan ug mga hugaw sa ibabaw sa groove; ang gamut sa back cover welding kinahanglan nga limpyohan pag-ayo.)

Dili kompleto nga penetration

4.Sunog pinaagi sa

Atol sa proseso sa welding, ang tinunaw nga metal modagayday gikan sa likod sa groove, nga nahimong usa ka perforated depekto nga gitawag burn-through.(Ang paagi sa paglikay mao ang pagpakunhod sa kasamtangan ug pagpakunhod sa gintang sa weld)

Ang mga hulagway sa welding nasunog

5.Unsightly welding nawong

Ang mga depekto sama sa lapping ug serpentine bead kay tungod sa hinay kaayo nga welding speed ug ubos kaayo nga welding current.(Ang paagi sa pagpugong niini mao ang pagpraktis og dugang ug pagsabot sa tukma nga katulin sa welding. Kadaghanan sa mga tawo mobuhat niini sa sinugdanan, magpraktis og dugang.)

Serpentine welding

lap welding