Sa proseso sa welding, adunay daghang mga butang nga kinahanglan nga hatagan pagtagad.Sa higayon nga mapasagdan, kini mahimong usa ka dako nga sayop.Kini ang mga punto nga kinahanglan nimong hatagan ug pagtagad kung mag-audit sa proseso sa welding.Kung nag-atubang ka sa mga aksidente sa kalidad sa welding, kinahanglan pa nimo nga hatagan pagtagad kini nga mga problema!
1. Ang pagtukod sa welding wala magtagad sa pagpili sa pinakamaayo nga boltahe
[Phenomenon] Atol sa welding, ang parehas nga arc boltahe ang gipili bisan unsa pa ang bottoming, pagpuno, ug capping, bisan unsa pa ang gidak-on sa groove.Niining paagiha, ang gikinahanglan nga giladmon sa pagsulod ug gilapdon sa fusion mahimong dili matubag, ug ang mga depekto sama sa undercut, pores, ug splashes mahimong mahitabo.
[Mga lakang] Kasagaran, sumala sa lainlaing mga sitwasyon, ang katugbang nga taas nga arko o mubo nga arko kinahanglan pilion aron makakuha og mas maayo nga kalidad sa welding ug kahusayan sa pagtrabaho.Pananglitan, ang short-arc nga operasyon kinahanglan gamiton aron makakuha og mas maayo nga penetration atol sa ubos nga welding, ug ang arc boltahe mahimong tukma nga madugangan aron makakuha og mas taas nga efficiency ug fusion width atol sa pagpuno sa welding o cap welding.
2. Ang welding dili makontrol ang welding current
[Phenomenon] Atol sa welding, aron mapadali ang pag-uswag, ang butt welds sa medium ug baga nga mga plato dili beveled.Ang indeks sa kalig-on nahulog, o bisan napakyas sa pagkab-ot sa mga sumbanan nga kinahanglanon, ug ang mga liki makita sa panahon sa pagsulay sa bending, nga maghimo sa pasundayag sa mga welded nga mga lutahan nga dili masiguro ug magbutang usa ka potensyal nga peligro sa kaluwasan sa istruktura.
[Mga Lakang] Ang welding kinahanglan nga kontrolado sumala sa welding kasamtangan sa proseso evaluation, ug 10-15% fluctuation gitugotan.Ang gidak-on sa blunt edge sa groove kinahanglan dili molapas sa 6mm.Kung ang pagdunggo, kung ang gibag-on sa plato molapas sa 6mm, ang usa ka bevel kinahanglan ablihan alang sa welding.
3. Ayaw pagtagad sa welding speed ug welding kasamtangan, ug ang diametro sa welding rod kinahanglan nga gamiton sa panag-uyon
[Phenomenon] Kung welding, ayaw pagtagad sa pagkontrolar sa welding speed ug welding current, ug gamita ang electrode diameter ug welding position sa koordinasyon.Pananglitan, sa diha nga ang pag-rooting welding gihimo sa bug-os nga penetrated corner joints, tungod sa pig-ot nga gidak-on sa gamut, kon ang welding speed mao ang paspas kaayo, ang gas ug slag inclusions sa gamut walay igong panahon sa pag-discharge, nga dali nga hinungdan sa mga depekto. sama sa dili kompleto nga pagsulod, slag inclusions, ug pores sa gamut;Atol sa tabon welding, kon ang welding speed kaayo paspas, kini mao ang sayon sa pagmugna pores;kung ang gikusgon sa welding hinay kaayo, ang weld reinforcement mahimong taas kaayo ug ang porma dili regular;Hinay, dali masunog ug uban pa.
[Mga lakang] Ang katulin sa welding adunay hinungdanon nga epekto sa kalidad sa welding ug kahusayan sa produksiyon sa welding.Sa pagpili, pilia ang angay nga posisyon sa welding sumala sa welding current, weld position (ubos nga welding, filling welding, cover welding), weld thickness, ug groove size.Speed, ubos sa premise sa pagsiguro penetration, sayon discharge sa gas ug welding slag, walay burn-through, ug maayo nga pagporma, ang usa ka mas taas nga welding speed gipili aron sa pagpalambo sa produktibo ug efficiency.
4. Ayaw pagtagad sa pagkontrolar sa gitas-on sa arko kon welding
[Phenomenon] Ang gitas-on sa arko dili husto nga gi-adjust sumala sa tipo sa groove, gidaghanon sa mga welding layer, welding form, electrode type, ug uban pa sa panahon sa welding.Tungod sa dili husto nga paggamit sa welding arc nga gitas-on, lisud ang pagkuha sa taas nga kalidad nga mga welds.
[Mga lakang] Aron masiguro ang kalidad sa weld, ang short-arc nga operasyon kasagarang gigamit sa panahon sa welding, apan ang angay nga arc nga gitas-on mahimong mapili sumala sa lainlaing mga sitwasyon aron makuha ang pinakamaayo nga kalidad sa welding, sama sa V-groove butt joint, fillet joint una Ang unang layer kinahanglan nga mogamit sa usa ka mas mubo nga arko aron sa pagsiguro sa penetration nga walay undercutting, ug ang ikaduha nga layer mahimong gamay na aron sa pagpuno sa weld.Ang mubo nga arko kinahanglan gamiton kung gamay ang gintang sa weld, ug ang arko mahimong labi ka taas kung dako ang gintang, aron mapadali ang katulin sa welding.Ang arko sa overhead welding kinahanglan nga labing mubo aron mapugngan ang tinunaw nga puthaw gikan sa pagdagayday paubos;aron makontrol ang temperatura sa tinunaw nga pool sa panahon sa vertical welding ug horizontal welding, ang ubos nga kasamtangan ug mubo nga arc welding kinahanglan usab nga gamiton.Dugang pa, bisan unsa nga matang sa welding ang gigamit, gikinahanglan nga huptan ang gitas-on sa arko nga wala mausab sa panahon sa paglihok, aron maseguro nga ang gilapdon sa fusion ug giladmon sa pagsulod sa tibuok weld managsama.
5. Ang welding wala magtagad sa pagkontrolar sa welding deformation
[Phenomenon] Kung welding, ang deformation dili kontrolado gikan sa mga aspeto sa welding sequence, personnel arrangement, groove form, welding specification selection ug operation method, nga mosangpot sa dako nga deformation human sa welding, lisud nga pagtul-id, ug dugang nga gasto, ilabi na sa baga. mga plato ug dagkong mga workpiece.Lisod ang pagtul-id, ug ang mekanikal nga pagtul-id daling makapahinabog mga liki o mga luha sa lamellar.Ang gasto sa pagtul-id sa siga taas ug ang dili maayo nga operasyon dali nga hinungdan sa sobrang kainit sa workpiece.Alang sa mga workpiece nga adunay taas nga mga kinahanglanon sa katukma, kung wala’y gihimo nga epektibo nga mga lakang sa pagkontrol sa deformation, ang gidak-on sa pag-install sa workpiece dili makatagbo sa mga kinahanglanon alang sa paggamit, ug bisan ang pag-rework o scrap mahimong hinungdan.
[Mga Lakang] Pagsagop sa usa ka makatarunganon nga han-ay sa welding ug pagpili sa angay nga mga detalye sa welding ug mga pamaagi sa pag-operate, ug pagsagop usab sa anti-deformation ug rigid fixation nga mga lakang.
6. Ang paghunong sa welding sa multi-layer welding, wala magtagad sa pagkontrolar sa temperatura tali sa mga lut-od
[Phenomenon] Kung nagwelding sa baga nga mga plato nga adunay daghang mga sapaw, ayaw pagtagad sa pagkontrol sa temperatura sa interlayer.Kung ang agwat tali sa mga lut-od taas kaayo, ang welding nga wala’y pagpainit pag-usab dali nga hinungdan sa bugnaw nga mga liki tali sa mga sapaw;kung ang agwat mubo ra, ang interlayer nga temperatura mahimo Kung ang temperatura labi ka taas (labaw sa 900 ° C), makaapekto usab kini sa paghimo sa weld ug ang naapektuhan sa kainit nga sona, nga mahimong hinungdan sa mga coarse grains, nga moresulta sa usa ka pagkunhod sa katig-a ug plasticity, ug magbilin sa potensyal nga natago nga mga kapeligrohan alang sa mga lutahan.
[Mga lakang] Kung nagwelding sa baga nga mga plato nga adunay daghang mga sapaw, ang pagkontrol sa temperatura tali sa mga sapaw kinahanglan nga palig-onon.Atol sa padayon nga proseso sa welding, ang temperatura sa base nga metal nga welded kinahanglan nga susihon aron ang temperatura tali sa mga lut-od mahuptan nga makanunayon kutob sa mahimo sa preheating nga temperatura.Ang labing taas nga temperatura kontrolado usab.Ang panahon sa welding kinahanglan dili kaayo taas.Sa kaso sa pagkabalda sa welding, angay nga pagkahuman sa pagpainit ug pagpreserbar sa kainit nga mga lakang kinahanglan buhaton.Kung mag-welding pag-usab, ang temperatura sa pagpainit kinahanglan nga mas taas kaysa sa una nga temperatura sa pagpainit.
7. Kung ang multi-layer weld dili magtangtang sa welding slag ug ang nawong sa weld adunay mga depekto, ang ubos nga layer giwelded
[Phenomenon] Kung ang pag-welding daghang mga layer sa baga nga mga plato, ang ubos nga layer direkta nga welded nga wala makuha ang welding slag ug mga depekto pagkahuman sa matag layer nga welded, nga lagmit nga hinungdan sa mga slag inclusions, pores, liki ug uban pang mga depekto sa weld, pagkunhod sa kalig-on sa koneksyon ug hinungdan sa ubos nga layer welding time splash.
[Mga lakang] Kung nagwelding daghang mga layer sa baga nga mga plato, ang matag layer kinahanglan nga padayon nga welded.Human sa matag layer sa weld welded, ang welding slag, weld surface defects ug spatter kinahanglan nga tangtangon sa panahon, ug ang mga depekto sama sa slag inclusions, pores ug mga liki nga makaapekto sa welding kalidad kinahanglan nga bug-os nga gikuha sa wala pa welding.
8. Ang gidak-on sa joint butt joint o corner butt joint combined weld joint nga nagkinahanglan sa penetration dili igo.
[Phenomenon] T-shaped joints, cross joints, corner joints ug uban pang butt or corner butt combined welds nga nagkinahanglan og penetration, ang gidak-on sa weld leg dili igo, o ang disenyo sa web ug ibabaw nga pako sa crane beam o susama. mga sangkap nga nagkinahanglan sa kakapoy pagsusi Kung ang gidak-on sa welding leg sa plate edge koneksyon weld dili igo, ang kalig-on ug rigidity sa welding dili makatagbo sa mga kinahanglanon sa disenyo.
[Mga lakang] T-shaped joints, cross joints, fillet joints ug uban pang butt joints nga nanginahanglan og penetration kinahanglang adunay igong kinahanglanon sa fillet subay sa mga kinahanglanon sa disenyo.Kasagaran, ang gidak-on sa weld fillet kinahanglan nga dili moubos sa 0.25t (t mao ang hiniusa nga thinner plate gibag-on).Ang gidak-on sa welding leg sa mga welds nga nagkonektar sa web ug sa ibabaw nga flange sa crane girder o susama nga mga webs nga adunay mga kinahanglanon sa pagsusi sa kakapoy mao ang 0.5t, ug dili kinahanglan nga labaw pa sa 10mm.Ang gitugot nga pagtipas sa gidak-on sa welding mao ang 0-4 mm.
9. Welding plug ang electrode head o iron block sa joint gap
[Phenomenon] Tungod kay lisud ang pag-fuse sa electrode head o iron block nga adunay welded nga bahin sa panahon sa welding, kini magpahinabog mga depekto sa welding sama sa dili kompleto nga fusion ug dili kompleto nga pagsulod, ug makunhuran ang kusog sa koneksyon.Kung kini napuno sa mga rusty nga mga ulo sa elektrod ug mga bloke nga puthaw, lisud ang pagsiguro nga kini nahiuyon sa materyal sa base nga metal;kung kini napuno sa mga ulo sa elektrod ug mga bloke sa puthaw nga adunay lana, mga hugaw, ug uban pa, kini mahimong hinungdan sa mga depekto sama sa mga pores, slag inclusions, ug mga liki sa weld.Kini nga mga sitwasyon makapakunhod pag-ayo sa kalidad sa weld seam sa joint, nga dili makatagbo sa kalidad nga mga kinahanglanon sa disenyo ug detalye alang sa weld seam.
[Mga lakang] <1> Kung ang gintang sa asembliya sa workpiece dako, apan dili molapas sa gitugot nga sakup sa paggamit, ug ang gintang sa asembliya molapas sa 2 ka beses ang gibag-on sa manipis nga plato o labi pa sa 20mm, ang pamaagi sa pag-ibabaw kinahanglan nga gigamit sa pagpuno sa recessed nga bahin o pagpakunhod sa asembliya gintang.Hugot nga gidili ang paggamit sa pamaagi sa pagpuno sa welding rod head o iron block aron ayohon ang welding sa joint gap.<2> Sa pagproseso ug pagsulat sa mga bahin, ang pagtagad kinahanglan ibayad sa pagbilin og igo nga cutting allowance ug welding shrinkage allowance human sa pagputol, ug pagkontrol sa gidak-on sa mga bahin.Ayaw dugangi ang gintang aron masiguro ang kinatibuk-ang gidak-on.
10. Kung ang mga plato nga lainlain ang gibag-on ug gilapdon gigamit alang sa pagdunggo, ang pagbalhin dili hapsay
[Phenomenon] Kung ang mga plato nga lainlain ang gibag-on ug gilapdon gigamit alang sa butt jointing, ayaw pagtagad kung ang kalainan sa gibag-on sa mga palid naa sa gitugot nga sakup sa sukaranan.Kung wala kini sulod sa gitugot nga range ug walay malumo nga transisyon nga pagtambal, ang weld seam lagmit nga hinungdan sa konsentrasyon sa stress ug mga depekto sa welding sama sa dili kompleto nga fusion sa lugar nga mas taas kaysa sa gibag-on sa sheet, nga makaapekto sa kalidad sa welding.
[Mga Lakang] Sa diha nga ang mga may kalabutan nga mga regulasyon milapas, ang weld kinahanglan nga welded ngadto sa usa ka bakilid, ug ang maximum nga gitugot nga bili sa bakilid kinahanglan nga 1:2.5;o ang usa o duha ka kilid sa gibag-on kinahanglan nga iproseso ngadto sa usa ka bakilid sa dili pa welding, ug ang maximum nga gitugot nga bili sa bakilid kinahanglan nga 1:2.5, sa diha nga ang structural bakilid direkta nga nagdala sa dinamikong load ug nagkinahanglan kakapoy checking, ang bakilid kinahanglan nga dili. labaw pa sa 1:4.Kung ang mga plato nga lainlain ang gilapdon kay butt-connected, ang thermal cutting, machining o grinding wheel grinding kinahanglan gamiton sumala sa kondisyon sa pabrika ug site aron makahimo og hapsay nga transisyon, ug ang maximum allowable slope sa joint mao ang 1:2.5.
11. Ayaw pagtagad sa han-ay sa welding alang sa mga sangkap nga adunay cross welds
[Phenomenon] Alang sa mga sangkap nga adunay mga cross welds, kung dili naton hatagan pagtagad ang makatarunganon nga paghan-ay sa han-ay sa welding pinaagi sa pag-analisar sa pagpagawas sa stress sa welding ug ang impluwensya sa welding stress sa deformation sa sangkap, apan ang pag-welding nga vertically ug horizontally randomly, ang resulta mahimong hinungdan sa longitudinal ug pinahigda nga mga lutahan sa pagpugong sa usag usa, nga moresulta sa dako Ang temperatura shrinkage stress mag-deform sa plato, ang nawong sa plato mahimong dili patas, ug kini mahimong hinungdan sa mga liki sa weld.
[Mga lakang] Alang sa mga sangkap nga adunay mga cross welds, usa ka makatarunganon nga han-ay sa welding kinahanglan nga matukod.Kung adunay daghang mga matang sa vertical ug horizontal cross welds nga i-welded, ang transverse seams nga adunay dako nga shrinkage deformation kinahanglan una nga welded, ug dayon ang longhitudinal welds kinahanglan nga welded, aron ang transverse welds dili mapugos sa longhitudinal welds kung pag-welding sa mga transverse welds, aron ang shrinkage stress sa transverse seams Gipagawas nga walay pagpugong aron makunhuran ang weld distortion, mamentinar ang kalidad sa weld, o weld butt welds una ug dayon fillet welds
12. Kung ang naglibot nga welding gigamit alang sa mga lap joints sa seksyon nga steel rods, ang padayon nga welding ipadapat sa mga kanto
[Phenomenon] Sa diha nga ang lap joint tali sa seksyon nga steel rod ug ang padayon nga plato gilibutan sa welding, ang mga welds sa duha ka kilid sa rod kay welded una, ug ang katapusan welds welded sa ulahi, ug ang welding mao ang discontinuous.Bisan tuod kini mapuslanon sa pagkunhod sa welding deformation, kini mao ang prone sa stress konsentrasyon ug welding depekto sa mga suok sa mga sungkod, nga makaapekto sa kalidad sa welded lutahan.
[Mga Lakang] Kung ang mga lap joints sa seksyon nga steel rods welded, ang welding kinahanglan nga makompleto nga padayon sa eskina sa usa ka higayon, ug ayaw pag-welding sa eskina ug adto sa pikas bahin para sa welding.
13. Kinahanglan ang patas nga kusog nga pagdunggo, ug walay mga arc-starting plate ug lead-out nga mga plato sa duha ka tumoy sa crane beam wing plate ug web plate
[Phenomenon] Sa diha nga welding butt welds, full-penetration fillet welds, ug welds tali sa crane beam flange plates ug webs, walay arc-starting plates ug lead-out plates nga idugang sa arc-starting ug leading-out nga mga punto, aron kung kanus-a welding ang pagsugod ug pagtapos sa mga tumoy, Tungod kay ang kasamtangan ug boltahe dili igo nga lig-on, ang temperatura sa pagsugod ug katapusan nga mga punto dili igo nga lig-on, nga mahimong dali nga mosangpot sa mga depekto sama sa dili kompleto nga fusion, dili kompleto nga penetration, mga liki, slag inklusyon, ug mga pores sa pagsugod ug katapusan nga mga welds, nga makapakunhod sa kusog sa weld ug mapakyas sa pagtagbo sa mga kinahanglanon sa disenyo.
[Mga Lakang] Sa dihang magwelding ug butt welds, full-penetration fillet welds, ug welds tali sa crane girder flange ug web, ang mga arc strike plate ug lead-out nga mga plato kinahanglang i-install sa duha ka tumoy sa weld.Human makuha ang depekto nga bahin gikan sa workpiece, ang depekto nga bahin putlon aron maseguro ang kalidad sa weld.
Oras sa pag-post: Hul-12-2023