1. Teknikal nga kinahanglanon sa argontungsten arc welding
1.1 Pagpili sa tungsten argon arc welding machine ug polarity sa gahum
Ang TIG mahimong bahinon sa DC ug AC pulses.Ang DC pulse TIG kasagarang gigamit alang sa welding steel, mild steel, heat-resistant steel, ug uban pa, ug ang AC pulse TIG kasagarang gigamit alang sa welding light metals sama sa aluminum, magnesium, copper ug ilang mga alloy.Ang AC ug DC nga mga pulso naggamit sa usa ka suplay sa kuryente nga adunay taas nga mga kinaiya sa pag-drop, ug ang TIG welding sa mga stainless steel sheets kasagaran naggamit sa DC positibo nga koneksyon.
1.2 Teknikal nga kinahanglanon sa manual argon tungsten arc welding
1.2.1 Ang arko nga makapakurat
Adunay duha ka matang sa arc ignition: non-contact ug contact short-circuit arc ignition.Ang kanhi nga electrode wala sa kontak sa workpiece ug angay alang sa DC ug AC welding, samtang ang naulahi angay lamang alang sa DC welding.Kung ang short-circuit nga pamaagi gigamit sa paghapak sa arko, ang arko dili kinahanglan nga magsugod direkta sa weldment, tungod kay kini sayon nga hinungdan sa tungsten paglakip o bonding uban sa workpiece, ang arko dili mapalig-on diha-diha dayon, ug ang arko sayon sa motuhop sa base nga materyal, mao nga ang arc strike plate kinahanglan nga gamiton.Ibutang ang usa ka pula nga tumbaga nga plato sunod sa arc point, sugdi una ang arko niini, ug dayon ibalhin ngadto sa bahin nga welded human ang tungsten tip gipainit sa usa ka temperatura.Sa aktuwal nga produksiyon, ang TIG kasagarang naggamit ug arc starter aron masugdan ang arko.Ubos sa aksyon sa pulso kasamtangan, ang argon gas ionized sa pagsugod sa arko.
1.2.2 Tack welding
Atol sa tack welding, ang welding wire kinahanglan nga mas manipis kaysa sa kasagaran nga welding wire.Tungod sa ubos nga temperatura ug paspas nga pagpabugnaw sa panahon sa spot welding, ang arko magpabilin sa dugay nga panahon, mao nga kini dali nga masunog.Sa paghimo sa spot welding, ang welding wire kinahanglan ibutang sa spot welding nga posisyon, ug ang arko lig-on Dayon mobalhin ngadto sa welding wire, ug hunong dayon ang arko human matunaw ang welding wire ug mag-fuse sa base nga metal sa duha ka kilid.
1.2.3 Normal nga welding
Kung ang ordinaryong TIG gigamit alang sa welding stainless steel sheets, ang kasamtangan nagkinahanglan og gamay nga kantidad, apan kung ang kasamtangan dili moubos sa 20A, ang arc drift dali nga mahitabo, ug ang temperatura sa cathode spot taas kaayo, nga maoy hinungdan sa pagkawala sa kainit. sa welding area ug kabus nga electron emission nga mga kahimtang, nga miresulta sa Ang cathode spot mao ang kanunay nga paglukso ug kini mao ang lisud nga sa pagpadayon sa usa ka normal nga soldering.Kung gigamit ang pulsed TIG, ang peak current makahimo sa arko nga lig-on, maayo ang pagkadirekta, ug ang base nga metal dali nga matunaw ug maporma, ug ang mga siklo gipuli-puli aron masiguro ang hapsay nga pag-uswag sa proseso sa welding.welds.
2. Weldability analysis sa stainless steel sheet
Ang pisikal nga mga kabtangan ug porma sa stainless steel sheet direkta nga makaapekto sa kalidad sa weld.Ang stainless steel sheet adunay gamay nga thermal conductivity ug usa ka dako nga linear expansion coefficient.Kung ang temperatura sa welding paspas nga nagbag-o, ang thermal stress nga namugna dako, ug dali nga hinungdan sa pagkasunog, pag-undercut ug pagbag-o sa balud.Ang welding sa stainless steel sheets kasagaran nagsagop sa flat butt welding.Ang tinunaw nga pool nag-una nga apektado sa arc force, ang grabidad sa tinunaw nga pool metal ug ang tensyon sa nawong sa tinunaw nga pool metal.Kung ang gidaghanon, kalidad ug tinunaw nga gilapdon sa tinunaw nga pool metal kanunay, ang giladmon sa tinunaw nga pool nagdepende sa arko.Ang gidak-on, giladmon sa pagsulod ug pwersa sa arko adunay kalabutan sa welding current, ug ang gilapdon sa fusion gitino sa boltahe sa arko.
Kon mas dako ang gidaghanon sa tinunaw nga pool, mas dako ang tensiyon sa nawong.Kung ang tensyon sa nawong dili mabalanse ang puwersa sa arko ug ang grabidad sa metal nga tinunaw nga pool, kini ang hinungdan nga masunog ang tinunaw nga pool, ug kini mapainit ug pabugnawon sa lokal sa panahon sa proseso sa welding, hinungdan sa weldment nga dili parehas nga stress ug pilay, kung ang longhitudinal shortening sa weld seam maoy hinungdan sa stress sa ngilit sa manipis nga plato nga molapas sa usa ka piho nga kantidad, kini makahimo og mas seryoso nga wave deformation ug makaapekto sa porma nga kalidad sa workpiece.Ubos sa parehas nga pamaagi sa welding ug mga parameter sa proseso, ang lainlaing mga porma sa mga electrodes sa tungsten gigamit aron makunhuran ang input sa kainit sa welding joint, nga makasulbad sa mga problema sa weld burn-through ug deformation sa workpiece.
3. Paggamit sa manwal nga tungsten argon arc welding sa stainless steel sheet welding
3.1 Prinsipyo sa welding
Ang argon tungsten arc welding usa ka matang sa open arc welding nga adunay stable arc ug medyo concentrated heat.Ubos sa panalipod sa inert gas (argon gas), ang welding pool putli ug ang kalidad sa weld seam maayo.Bisan pa, kung ang welding stainless steel, labi na ang austenitic stainless steel, ang likod sa weld kinahanglan usab nga panalipdan, kung dili ang grabe nga oksihenasyon mahitabo, nga makaapekto sa weld formation ug welding performance.
3.2 Mga kinaiya sa welding
Ang welding sa stainless steel sheets adunay mga mosunod nga mga kinaiya:
1) Ang thermal conductivity sa stainless steel sheet dili maayo, ug kini dali nga masunog pinaagi sa direkta.
2) Walay welding wire ang gikinahanglan sa panahon sa welding, ug ang base nga metal direkta nga gisagol.
Busa, ang kalidad sa stainless steel sheet welding suod nga may kalabutan sa mga butang sama sa operators, ekipo, materyales, mga pamaagi sa pagtukod, gawas nga palibot ug pagsulay sa panahon sa welding.
Sa proseso sa welding sa stainless steel sheets, welding consumables dili gikinahanglan, apan ang mga kinahanglanon alang sa mosunod nga mga materyales mao ang medyo taas nga: ang usa mao ang kaputli sa argon gas, ang dagan rate ug ang panahon sa argon dagan, ug ang usa mao ang tungsten. elektrod.
1) Argon
Ang argon usa ka inert gas, ug kini dili sayon nga reaksyon sa ubang mga metal nga materyales ug gas.Tungod sa makapabugnaw nga epekto sa pag-agos sa hangin niini, ang naapektuhan sa init nga zone sa weld gamay ra, ug gamay ang deformation sa weldment.Kini ang labing sulundon nga panalipod nga gas alang sa argon tungsten arc welding.Ang kaputli sa argon kinahanglan nga labaw pa sa 99.99%.Ang Argon kasagarang gigamit aron epektibo nga mapanalipdan ang tinunaw nga pool, mapugngan ang hangin gikan sa pagkaguba sa tinunaw nga pool ug hinungdan sa oksihenasyon sa panahon sa proseso sa welding, ug sa samang higayon epektibo nga ihimulag ang weld area gikan sa hangin, aron ang weld area mapanalipdan ug ang gipauswag ang performance sa welding.
2) Tungsten electrode
Ang nawong sa tungsten electrode kinahanglan nga hapsay, ug ang katapusan kinahanglan nga mahait sa maayo nga concentricity.Niining paagiha, ang high-frequency arc ignition maayo, ang arc stability maayo, ang welding depth lawom, ang tinunaw nga pool mahimong magpabilin nga lig-on, ang weld seam maayo ang pagkaporma, ug ang welding nga kalidad maayo.Kung ang nawong sa tungsten electrode nasunog o adunay mga depekto sama sa mga pollutant, mga liki, ug mga lungag sa pag-urong sa ibabaw, lisud ang pagsugod sa high-frequency arc sa panahon sa welding, ang arko mahimong dili lig-on, ang arko drift, ang tinunaw nga pool magkatibulaag, ang nawong molapad, ang penetration giladmon mahimong mabaw, ug ang weld seam madaot.Dili maayo nga pagporma, dili maayo nga kalidad sa welding.
4 Konklusyon
1) Ang kalig-on sa argon tungsten arc welding maayo, ug lain-laing mga tungsten electrode porma adunay dako nga impluwensya sa welding kalidad sa stainless steel sheets.
2) Tungsten electrode welding nga adunay flat top ug conical tip makapauswag sa formation rate sa single-sided welding ug double-sided welding, pagpakunhod sa init nga apektado nga zone sa welding, ang weld nga porma nindot, ug ang komprehensibo nga mekanikal nga mga kabtangan mas maayo.
3) Ang paggamit sa husto nga pamaagi sa welding epektibo nga makapugong sa mga depekto sa welding.
Oras sa pag-post: Hul-18-2023