Ang pagpili ug pag-andam sa tungsten electrodes alang sa GTAW hinungdanon aron ma-optimize ang mga resulta ug malikayan ang kontaminasyon ug pagtrabaho pag-usab.Mga Larawan sa Getty
Ang Tungsten usa ka talagsaon nga elemento sa metal nga gigamit sa paghimo sa gas tungsten arc welding (GTAW) electrodes.Ang proseso sa GTAW nagsalig sa katig-a ug taas nga temperatura nga pagsukol sa tungsten aron mabalhin ang welding karon sa arko.Ang natunaw nga punto sa tungsten mao ang pinakataas sa tanang metal, sa 3,410 degrees Celsius.
Kini nga mga non-consumable electrodes moabut sa usa ka lain-laing mga gidak-on ug gitas-on, ug gilangkuban sa lunsay nga tungsten o mga haluang metal sa tungsten ug uban pang talagsaon nga yuta elemento ug oxides.Ang pagpili sa electrode alang sa GTAW nagdepende sa tipo ug gibag-on sa substrate, ug kung ang alternating current (AC) o direct current (DC) gigamit alang sa welding.Asa sa tulo ka katapusan nga pagpangandam ang imong pilion, spherical, pointed, o truncated, importante usab para sa pag-optimize sa mga resulta ug pagpugong sa kontaminasyon ug rework.
Ang matag electrode adunay kolor nga code aron mawala ang kalibog bahin sa klase niini.Ang kolor makita sa tumoy sa elektrod.
Ang puro nga tungsten electrodes (AWS classification EWP) adunay 99.50% nga tungsten, nga adunay labing taas nga rate sa pagkonsumo sa tanan nga mga electrodes, ug sa kasagaran mas barato kaysa sa mga electrodes sa alloy.
Kini nga mga electrodes usa ka limpyo nga spherical tip kung gipainit ug naghatag maayo kaayo nga kalig-on sa arko alang sa AC welding nga adunay balanse nga mga balud.Ang lunsay nga tungsten naghatag usab og maayo nga arc stability alang sa AC sine wave welding, ilabi na sa aluminum ug magnesium.Kasagaran dili kini gigamit alang sa welding sa DC tungod kay wala kini naghatag sa lig-on nga pagsugod sa arko nga may kalabutan sa thorium o cerium electrodes.Dili girekomenda nga gamiton ang puro nga tungsten sa mga makina nga nakabase sa inverter;alang sa labing maayo nga mga resulta, gamita ang hait nga cerium o lanthanide electrodes.
Thorium tungsten electrodes (AWS klasipikasyon EWTh-1 ug EWTh-2) naglangkob sa labing menos 97.30% tungsten ug 0.8% ngadto sa 2.20% thorium.Adunay duha ka matang: EWTh-1 ug EWTh-2, nga adunay 1% ug 2%, matag usa.Sa tinagsa.Kini kasagarang gigamit nga mga electrodes ug gipaboran alang sa ilang taas nga serbisyo sa kinabuhi ug kasayon sa paggamit.Gipauswag sa Thorium ang kalidad sa pagpagawas sa elektron sa electrode, sa ingon nagpauswag ang pagsugod sa arko ug gitugotan ang labi ka taas nga kapasidad sa pagdala karon.Ang electrode naglihok nga mas ubos sa temperatura sa pagkatunaw niini, nga makapamenos pag-ayo sa rate sa pagkonsumo ug nagwagtang sa arc drift, sa ingon nagpauswag sa kalig-on.Kung itandi sa ubang mga electrodes, ang mga electrodes sa thorium nagdeposito og gamay nga tungsten sa tinunaw nga pool, mao nga kini hinungdan sa dili kaayo polusyon sa weld.
Kini nga mga electrodes nag-una nga gigamit alang sa direktang kasamtangan nga electrode negatibo (DCEN) welding sa carbon steel, stainless steel, nickel ug titanium, ingon man sa pipila ka espesyal nga AC welding (sama sa manipis nga aluminum aplikasyon).
Atol sa proseso sa paggama, ang thorium parehas nga nagkatag sa tibuuk nga elektrod, nga makatabang sa tungsten nga mapadayon ang hait nga mga ngilit pagkahuman sa paggaling-kini ang sulundon nga porma sa elektrod alang sa pagwelding sa manipis nga asero.Mubo nga sulat: Ang Thorium kay radioactive, mao nga kinahanglan nimong sundon kanunay ang mga pahimangno sa tiggama, instruksyon ug material safety data sheet (MSDS) kung gamiton kini.
Cerium tungsten electrode (AWS classification EWCe-2) naglangkob sa labing menos 97.30% tungsten ug 1.80% ngadto sa 2.20% cerium, ug gitawag nga 2% cerium.Kini nga mga electrodes labing maayo sa DC welding sa ubos nga kasamtangan nga mga setting, apan mahimong hanas nga gamiton sa mga proseso sa AC.Uban sa maayo kaayo nga pagsugod sa arko sa ubos nga amperage, ang cerium tungsten popular sa mga aplikasyon sama sa rail tube ug pipe manufacturing, pagproseso sa sheet metal, ug trabaho nga naglambigit sa gagmay ug tukma nga mga bahin.Sama sa thorium, kini labing maayo nga gigamit alang sa welding carbon steel, stainless steel, nickel alloys ug titanium.Sa pipila ka mga kaso, kini makapuli sa 2% thorium electrodes.Ang mga elektrikal nga kabtangan sa cerium tungsten ug thorium gamay nga lahi, apan kadaghanan sa mga welder dili makaila niini.
Ang paggamit sa usa ka mas taas nga amperage cerium electrode dili girekomenda, tungod kay ang mas taas nga amperage maoy hinungdan sa oxide nga dali nga molalin ngadto sa tumoy sa kainit, kuhaa ang oxide nga sulod ug dili balido ang mga bentaha sa proseso.
Gamit ug tudlo ug/o pinutol nga mga tip (para sa puro nga tungsten, cerium, lanthanum ug thorium nga mga tipo) para sa inverter AC ug DC welding nga mga proseso.
Lanthanum tungsten electrodes (AWS classifications EWLa-1, EWLa-1.5 ug EWLa-2) adunay labing menos 97.30% tungsten ug 0.8% ngadto sa 2.20% lanthanum o lanthanum, ug gitawag nga EWLa-1, EWLa-1.5 ug EWLa-2 Lanthanum Department sa mga elemento.Kini nga mga electrodes adunay maayo kaayo nga abilidad sa pagsugod sa arko, ubos nga burnout rate, maayo nga arc stability ug maayo kaayo nga reignition nga mga kinaiya-daghan sa parehas nga mga bentaha sa cerium electrodes.Lanthanide electrodes usab adunay conductive kabtangan sa 2% thorium tungsten.Sa pipila ka mga kaso, ang lanthanum-tungsten mahimong mopuli sa thorium-tungsten nga walay dagkong mga pagbag-o sa pamaagi sa welding.
Kung gusto nimo nga ma-optimize ang abilidad sa welding, ang lanthanum tungsten electrode mao ang sulundon nga kapilian.Angayan sila alang sa AC o DCEN nga adunay tip, o mahimo silang magamit sa AC sine wave power supply.Ang Lanthanum ug tungsten makapadayon sa usa ka hait nga tumoy nga maayo, nga usa ka bentaha alang sa welding steel ug stainless steel sa DC o AC gamit ang square wave power supply.
Dili sama sa thorium tungsten, kini nga mga electrodes angay alang sa AC welding ug, sama sa cerium electrodes, tugotan ang arko nga magsugod ug mamentinar sa ubos nga boltahe.Kung itandi sa lunsay nga tungsten, alang sa usa ka gihatag nga gidak-on sa electrode, ang pagdugang sa lanthanum oxide nagdugang sa labing kadaghan nga kapasidad sa pagdala karon sa gibana-bana nga 50%.
Ang zirconium tungsten electrode (AWS classification EWZr-1) naglangkob sa labing menos 99.10% tungsten ug 0.15% ngadto sa 0.40% zirconium.Ang zirconium tungsten electrode makamugna og hilabihan ka lig-on nga arko ug makapugong sa tungsten spatter.Kini usa ka sulundon nga kapilian alang sa AC welding tungod kay kini nagpabilin nga usa ka spherical tip ug adunay taas nga pagsukol sa kontaminasyon.Ang kasamtangan nga kapasidad sa pagdala niini katumbas o labaw pa sa thorium tungsten.Dili girekomenda nga gamiton ang zirconium alang sa welding sa DC sa bisan unsang mga kahimtang.
Ang talagsaon nga yuta nga tungsten electrode (AWS classification EWG) naglangkob sa wala matino nga talagsaon nga yuta oxide additives o usa ka sinagol nga kombinasyon sa lain-laing mga oxides, apan ang tiggama kinahanglan nga ipaila ang matag additive ug ang porsyento niini sa pakete.Depende sa additive, ang gitinguha nga mga resulta mahimong maglakip sa pagmugna og usa ka lig-on nga arko sa panahon sa mga proseso sa AC ug DC, mas taas nga kinabuhi kay sa thorium tungsten, ang abilidad sa paggamit sa mas gamay nga diametro nga mga electrodes sa samang trabaho, ug ang paggamit sa mga electrodes nga parehas nga gidak-on Mas taas nga kasamtangan, ug dili kaayo tungsten spatter.
Human sa pagpili sa matang sa electrode, ang sunod nga lakang mao ang pagpili sa katapusan nga pagpangandam.Ang tulo ka mga kapilian mao ang spherical, pointed ug truncated.
Ang spherical tip sagad gigamit alang sa puro nga tungsten ug zirconium electrodes ug girekomenda alang sa mga proseso sa AC sa sine wave ug tradisyonal nga square wave nga mga makina sa GTAW.Aron sa husto nga pag-terraform sa tumoy sa tungsten, i-apply lang ang AC current nga girekomenda alang sa gihatag nga electrode diameter (tan-awa ang Figure 1), ug usa ka bola ang maporma sa katapusan sa electrode.
Ang diametro sa spherical nga tumoy kinahanglan dili molapas sa 1.5 ka pilo sa diyametro sa electrode (pananglitan, ang usa ka 1/8-pulgada nga electrode kinahanglan nga mahimong usa ka 3/16-pulgada nga diametro nga tumoy).Ang usa ka mas dako nga sphere sa tumoy sa electrode makapakunhod sa kalig-on sa arko.Mahimo usab kini mahulog ug mahugawan ang weld.
Ang mga tip ug/o giputol nga mga tip (alang sa puro nga tungsten, cerium, lanthanum ug thorium nga mga tipo) gigamit sa inverter AC ug DC welding nga mga proseso.
Aron maayo ang paggaling sa tungsten, gamita ang grinding wheel nga espesipikong gidisenyo alang sa paggaling sa tungsten (aron malikayan ang kontaminasyon) ug grinding wheel nga gama sa borax o diamante (aron makasukol sa kagahi sa tungsten).Mubo nga sulat: Kung ikaw naggaling sa thorium tungsten, palihug siguroha ang pagkontrol ug pagkolekta sa abug;ang grinding station adunay igong bentilasyon nga sistema;ug sunda ang mga pasidaan, instruksyon ug MSDS sa tiggama.
Gigaling ang tungsten direkta sa ligid sa usa ka 90 degree anggulo (tan-awa ang Figure 2) aron masiguro nga ang mga marka sa paggaling molugway sa gitas-on sa electrode.Ang pagbuhat niini makapakunhod sa presensya sa mga tagaytay sa tungsten, nga mahimong hinungdan sa arc drift o matunaw ngadto sa weld pool, nga moresulta sa kontaminasyon.
Sa kinatibuk-an, gusto nimong galingon ang taper sa tungsten nga dili mosobra sa 2.5 ka pilo sa diyametro sa electrode (pananglitan, alang sa 1/8-pulgada nga electrode, ang nawong sa yuta 1/4 hangtod 5/16 ka pulgada ang gitas-on).Ang paggaling sa tungsten ngadto sa usa ka kono makapasimple sa pagbalhin sa pagsugod sa arko, ug makahimo og usa ka mas konsentrado nga arko, aron makakuha og mas maayo nga welding performance.
Kung nagwelding sa nipis nga mga materyales (0.005 hangtod 0.040 pulgada) sa ubos nga sulud, labing maayo nga galingon ang tungsten hangtod sa usa ka punto.Ang tumoy nagtugot sa welding nga kasamtangan nga mapasa sa naka-focus nga arko ug makatabang sa pagpugong sa deformation sa nipis nga mga metal sama sa aluminum.Dili girekomenda nga gamiton ang gipunting nga tungsten alang sa mas taas nga mga aplikasyon karon tungod kay ang labi ka taas nga sulud mohuyop sa tumoy sa tungsten ug magpahinabog kontaminasyon sa weld pool.
Alang sa mas taas nga mga aplikasyon karon, labing maayo nga galingon ang naputol nga tumoy.Aron makuha kini nga porma, ang tungsten una nga gigaling ngadto sa taper nga gihulagway sa ibabaw, ug dayon gigaling ngadto sa 0.010 ngadto sa 0.030 ka pulgada.Patag nga yuta sa katapusan sa tungsten.Kini nga patag nga yuta makatabang sa pagpugong sa tungsten gikan sa pagbalhin pinaagi sa arko.Gipugngan usab niini ang pagporma sa mga bola.
Ang WELDER, nga nailhan kaniadto nga Practical Welding Today, nagpakita sa tinuod nga mga tawo nga naghimo sa mga produkto nga atong gigamit ug nagtrabaho kada adlaw.Kini nga magasin nagserbisyo sa welding community sa North America sulod sa kapin sa 20 ka tuig.
Oras sa pag-post: Ago-23-2021