Ang pagpili ug pag-andam sa mga tungsten electrode alang sa GTAW

Ang pagpili ug pag-andam sa mga tungsten electrode alang sa GTAW hinungdanon aron ma-optimize ang mga sangputanan ug malikayan ang kontaminasyon ug usab nga pagtrabaho. Mga Getty Images
Ang Tungsten usa ka talagsaon nga elemento sa metal nga gigamit aron makahimo og gas tungsten arc welding (GTAW) electrodes. Ang proseso sa GTAW nagsalig sa katig-a ug resistensya sa taas nga temperatura sa tungsten aron mabalhin ang welding current sa arc. Ang natunaw nga punto sa tungsten mao ang labing kataas sa tanan nga mga metal, sa 3,410 degree Celsius.
Kini nga mga dili-mahurot nga mga electrode adunay lainlaing mga gidak-on ug gitas-on, ug gilangkuban sa lunsay nga tungsten o mga haluang metal sa tungsten ug uban pang mga talagsaon nga elemento sa yuta ug mga oxide. Ang pagpili sa electrode alang sa GTAW nagsalig sa tipo ug gibag-on sa substrate, ug kung ang alternating current (AC) o direct current (DC) gigamit alang sa welding. Kinsa sa tulo nga mga pangandam sa katapusan ang imong gipili, spherical, point, o truncated, hinungdanon usab alang sa pag-optimize sa mga sangputanan ug pagpugong sa kontaminasyon ug rework.
Ang matag electrode adunay kolor nga kolor aron mawala ang kalibog bahin sa klase niini. Ang kolor makita sa tumoy sa elektrod.
Ang puro nga mga tungsten electrode (klasipikasyon sa AWS nga EWP) adunay sulud nga 99.50% nga tungsten, nga adunay labing kataas nga rate sa konsumo sa tanan nga mga electrode, ug sa kinatibuk-an mas barato kaysa mga electrode sa haluang metal.
Kini nga mga electrode usa ka limpyo nga tip sa spherical kung gipainit ug naghatag maayo nga kalig-on sa arko alang sa AC welding nga adunay balanseng mga balud. Naghatag usab ang purong tungsten maayo nga kalig-on sa arko alang sa AC sine wave welding, labi na sa aluminyo ug magnesium. Kasagaran dili kini gigamit alang sa DC welding tungod kay wala kini gihatag nga kusug nga pagsugod sa arko nga adunay kalabotan sa thorium o cerium electrodes. Wala girekomenda nga gamiton ang puro nga tungsten sa mga makina nga nakabase sa inverter; alang sa labing kaayo nga mga sangputanan, gamita ang mahait nga cerium o lanthanide electrodes.
Ang mga Thorium tungsten electrode (klasipikasyon sa AWS nga EWTh-1 ug EWTh-2) adunay sulud nga dili moubus sa 97.30% nga tungsten ug 0.8% hangtod 2.20% nga toryo. Adunay duha ka lahi: EWTh-1 ug EWTh-2, nga adunay sulud nga 1% ug 2%, matag usa. Matinahuron. Kasagaran gigamit kini nga mga electrode ug gipaboran alang sa ilang taas nga kinabuhi sa serbisyo ug kadali gamiton. Gipalambo sa Thorium ang kalidad sa pagpagawas sa electron sa electrode, sa ingon pagpaayo sa pagsugod sa arko ug pagtugot sa labi ka taas nga kapasidad sa pagdala. Ang electrode naglihok sa halayo sa ilawom sa temperatura sa pagkatunaw niini, nga labi nga nakunhuran ang rate sa konsumo ug gitangtang ang pagkaanod sa arko, nga tungod niana napalambo ang kalig-on. Kung itandi sa uban pang mga electrode, ang mga electronics sa thorium dili magdeposito og tungsten sa tinunaw nga pool, mao nga hinungdan sa dili kaayo polusyon sa welding.
Kini nga mga electrode panguna nga gigamit alang sa direkta nga karon nga negatibo nga electrode (DCEN) nga welding sa carbon steel, stainless steel, nickel ug titanium, ingon man pipila nga espesyal nga AC welding (sama sa manipis nga aplikasyon sa aluminyo).
Sa panahon sa proseso sa paggama, ang thorium parehas nga nagkatibulaag sa tibuuk nga electrode, nga makatabang sa tungsten nga mapadayon ang hait nga mga ngilit niini pagkahuman paggaling-kini ang sulundon nga porma sa electrode alang sa welding nga manipis nga asero. Hinumdomi: Ang Thorium usa ka radioactive, busa kinahanglan nimo kanunay nga sundon ang mga pasidaan, mga panudlo ug sheet safety data sheet (MSDS) sa naghimo kung gigamit kini.
Ang Cerium tungsten electrode (klasipikasyon sa AWS EWCe-2) adunay sulud nga dili moubus sa 97.30% tungsten ug 1.80% hangtod 2.20% cerium, ug gitawag nga 2% cerium. Ang kini nga mga electrode labing kaayo nga nahimo sa welding sa DC sa mubu nga mga setting karon, apan mahimo nga hanas nga gamiton sa mga proseso sa AC. Uban sa maayo kaayo nga pagsugod sa arko sa ubos nga amperage, ang cerium tungsten popular sa mga aplikasyon sama sa rail tube ug manufacturing sa tubo, pagproseso sa sheet metal, ug trabaho nga naglambigit sa gagmay ug ensakto nga mga bahin. Sama sa thorium, labi kini nga gigamit alang sa welding steel carbon, stainless steel, nickel alloys ug titanium. Sa pipila nga mga kaso, mahimo niini pulihan ang 2% nga mga electrode sa thorium. Ang mga kabtangan sa kuryente sa cerium tungsten ug thorium gamay nga magkalainlain, apan ang kadaghanan sa mga welder dili mailhan.
Ang paggamit sa usa ka labi ka taas nga amperage cerium electrode dili girekomenda, tungod kay ang labi ka taas nga amperage mao ang hinungdan nga ang oxide dali nga molalin sa init nga tip, tangtangon ang sulud sa oxide ug mawala ang kakulangan sa proseso.
Paggamit tudlo ug / o pinutol nga mga tip (alang sa lunsay nga tungsten, cerium, lanthanum ug mga klase sa thorium) alang sa inverter nga proseso sa welding sa AC ug DC.
Ang Lanthanum tungsten electrodes (klasipikasyon sa AWS nga EWLa-1, EWLa-1.5 ug EWLa-2) adunay sulud nga dili moubus sa 97.30% tungsten ug 0.8% hangtod 2.20% lanthanum o lanthanum, ug gitawag nga EWLa-1, EWLa-1.5 ug EWLa-2 Lanthanum Department sa mga elemento. Ang kini nga mga electrode adunay maayo kaayo nga kaarang sa pagsugod sa arko, gamay nga rate sa burnout, maayong kalig-on sa arko ug maayo nga mga kinaiya sa paghari-daghan sa parehas nga mga bentaha sama sa mga cerium electrode. Ang mga electrant sa lanthanide adunay usab nga conductive nga mga hiyas nga 2% thorium tungsten. Sa pipila nga mga kaso, ang lanthanum-tungsten mahimo’g puli sa thorium-tungsten nga wala’y dagkung pagbag-o sa pamaagi sa welding.
Kung gusto nimo ma-optimize ang abilidad sa welding, ang lanthanum tungsten electrode mao ang sulundon nga pagpili. Angayan sila alang sa AC o DCEN nga adunay tip, o mahimo kini gamiton sa AC sine wave power supply. Ang lanthanum ug tungsten makapadayon nga maayo ang usa ka hait nga tip, nga usa ka bentaha alang sa welding steel ug stainless steel sa DC o AC gamit ang usa ka square wave power supply.
Dili sama sa thorium tungsten, kini nga mga electrode angay alang sa AC welding ug, sama sa cerium electrodes, gitugotan ang arc nga masugdan ug mapadayon sa usa ka gamay nga boltahe. Kung itandi sa puro nga tungsten, alang sa gihatag nga kadako sa electrode, ang pagdugang sa lanthanum oxide nagdugang sa labing kadaghan nga kapasidad nga nagdala karon nga gibanabana nga 50%.
Ang zirconium tungsten electrode (klasipikasyon sa AWS EWZr-1) adunay sulud labing menos 99.10% tungsten ug 0.15% hangtod 0.40% zirconium. Ang zirconium tungsten electrode mahimong makamugna usa ka labi ka malig-on nga arko ug malikayan ang pagsuka sa tungsten. Kini usa ka sulundon nga kapilian alang sa AC welding tungod kay nagpabilin kini usa ka tip sa spherical ug adunay taas nga resistensya sa kontaminasyon. Ang karon nga kapasidad sa pagdala parehas o labi ka daghan kaysa sa thorium tungsten. Wala girekomenda nga gamiton ang zirconium alang sa DC welding sa bisan unsang kahimtang.
Ang panalagsa nga earth tungsten electrode (AWS classification EWG) adunay sulud nga wala matino nga talagsa nga mga additives sa earth oxide o usa ka sagol nga kombinasyon sa lainlaing mga oxide, apan kinahanglan ipakita sa manggagama ang matag additive ug porsyento niini sa pakete. Naa sa pagdugang, ang gitinguha nga mga sangputanan mahimong maglakip sa pagmugna usa ka malig-on nga arko sa panahon sa mga proseso sa AC ug DC, mas taas nga kinabuhi kaysa sa thorium tungsten, ang abilidad nga mogamit labi ka gamay nga mga electrode sa diameter sa parehas nga trabaho, ug ang paggamit sa mga electrode nga parehas og gidak-on Mas taas nga karon, ug dili kaayo tungsten spatter.
Pagkahuman pilia ang klase sa electrode, ang sunod nga lakang mao ang pagpili sa katapusan nga pag-andam. Ang tulo nga kapilian nga spherical, natudlong ug naputol.
Ang spherical tip sagad gigamit alang sa puro nga tungsten ug zirconium electrodes ug girekomenda alang sa mga proseso sa AC sa sine wave ug tradisyonal nga square wave GTAW machine. Aron tama nga pag-ayo ang katapusan sa tungsten, gamiton ra ang AC nga girekomenda alang sa usa ka gihatag nga diameter sa electrode (tan-awa ang Larawan 1), ug usa ka bola ang maporma sa katapusan sa electrode.
Ang diameter sa spherical end dili molapas sa 1.5 ka beses sa diameter sa electrode (pananglitan, ang 1/8-inch electrode kinahanglan maghimo usa ka 3/16-inch diameter nga katapusan). Ang usa ka labi ka dako nga sulud sa tumoy sa electrode nagpaminus sa kalig-on sa arko. Mahimo usab kini mahulog ug mahugawan ang welding.
Ang mga tip ug / o pinutol nga tip (alang sa lunsay nga tungsten, cerium, lanthanum ug mga klase sa thorium) gigamit sa inverter nga AC ug DC welding nga proseso.
Aron lig-on nga paggaling ang tungsten, gamita ang usa ka galingan nga paggaling nga piho nga gilaraw alang sa paggaling og tungsten (aron malikayan ang kontaminasyon) ug usa ka paggaling nga ligid nga gama sa borax o brilyante (aron mapugngan ang katig-a sa tungsten). Hinumdomi: Kung gigaling nimo ang thorium tungsten, palihug siguruha nga makontrol ug makolekta ang abug; ang grinding station adunay igo nga sistema sa bentilasyon; ug sundon ang mga pasidaan, panudlo ug MSDS sa naghimo.
Direktang paggaling ang tungsten sa ligid sa us aka anggulo nga 90 degree (tan-awa ang Larawan 2) aron maseguro nga ang mga marka sa paggaling moabot sa gitas-on sa elektrod. Ang paghimo niini makapaminusan sa presensya sa mga tagaytay sa tungsten, nga mahimong hinungdan sa arc drift o matunaw sa weld pool, nga magresulta sa kontaminasyon.
Sa kasagaran, gusto nimo nga galingon ang taper sa tungsten nga dili molapas sa 2.5 ka beses ang diametro sa electrode (pananglitan, alang sa 1/8-pulgada nga electrode, ang ilawom sa yuta 1/4 hangtod 5/16 pulgada ang gitas-on). Ang paggaling og tungsten sa usa ka cone mahimong pasimplehon ang pagbalhin sa pagsugod sa arko, ug paghimo usa ka labi ka concentrated arc, aron makuha ang labi ka maayo nga performance sa welding.
Kung ang pag-welding sa mga manipis nga materyales (0.005 hangtod 0.040 pulgada) sa gamay nga sulud, labing maayo nga galingon ang tungsten sa usa ka punto. Gitugotan sa tumoy ang karon nga welding nga mabalhin sa naka-focus nga arko ug makatabang nga mapugngan ang pagkabag-o sa mga manipis nga metal sama sa aluminyo. Wala kini girekomenda nga gamiton ang tinudlo nga tungsten alang sa labi ka taas nga karon nga aplikasyon tungod kay ang labi ka taas nga karon mohuyop sa tumoy sa tungsten ug hinungdan sa pagkahugaw sa weld pool.
Alang sa labi ka taas nga karon nga aplikasyon, labing maayo nga galingon ang naputol nga tip. Aron makuha kini nga porma, ang tungsten una nga gibuutan sa taper nga gihulagway sa taas, ug pagkahuman gikutasan hangtod sa 0.010 hangtod 0.030 pulgada. Flat nga yuta sa katapusan sa tungsten. Ang patag nga yuta nakatabang nga malikayan ang pagbalhin sa tungsten pinaagi sa arko. Gipugngan usab niini ang pagporma sa mga bola.
Ang WELDER, nga naila kaniadto nga Praktikal nga Welding Karon, nagpakita sa tinuud nga mga tawo nga naghimo sa mga produkto nga gigamit ug nagtrabaho matag adlaw. Kini nga magasin nagsilbi sa komunidad sa welding sa North America sa sobra sa 20 ka tuig.


Oras sa pag-post: Ago-23-2021